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气体墙”，塑料网套包装机1000还包括第二喷气装置600，第二喷气装置600安装于第二夹持传动组件320上，喷气装置500和第二喷气装置600相对于悬浮传动芯200的中心线对称。53.具体地，喷气装置500和第二喷气装置600上均设有多个喷气口，喷气装置500和第二喷气装置600可以和气泵(图未示)连通，以喷出高压气体，其中，喷气口的喷气方向可以根据具体的被包装物的具体外形而定，以球形水果为例，的喷射方向对应的喷射点为球形水果大外径处的下方1-5cm处，通过改变高压气体的压力大小可以改变塑料网套输送时的顺畅度，一般来说调节为满足正常输送的压力，可大限度的节约气体及能耗。不同的被包装物因表面粗糙度及粘附性的差异，所需的高压气体压力大小也不尽相同，可根据具体的产品进行相关调节。54.此外，高压气体的集束度也对塑料网套的输送产生较大影响，其集束度应在大于圆周分段覆盖范围的前提下尽可能的集束，以使高压气体的能量得以大化利用，高压气体的喷射时长也直接影响气体和能量的消耗量，的喷射起始点为当塑料网套即将输送至与被包装物的接触位置时，至塑料网套输送完毕时停止，高压气体在喷射时，可采用连续喷射，也可采用连续间隙喷射，其中连续间隙喷射在达到同等效果的前提下可大大节约气体及能耗，高压气体的气体介质若考虑经济性，则可直接使用空气介质的压缩机或风机。55.除此之外，也可选择离子风机，在塑料网套输送的同时，消除其因摩擦所产生的静电，以达到避免被包装物受静电影响，当然了，也可使用液氮等低温高压气体，在进行塑料网套输送的同时，对包装产品进行预冷，还可以通过加热装置对高压气体进行适度加热后进行喷射，以使塑料发泡网套在包装后与包装产品贴合得更加紧密。56.其中，夹持传动组件310包括安装板311、支撑传动杆312及驱动电机313，第二夹持传动组件320包括第二安装板321、第二支撑传动杆322及第二驱动电机323，安装板311和第二安装板321相互平行且可滑动地安装于支撑架100上，支撑传动杆312和第二支撑传动杆322分别可转动地安装于安装板311及第二安装板321，驱动电机313安装于安装板311上且和支撑传动杆312连接，第二驱动电机323安装于第二安装板321上且和第二支撑传动杆322连接，支撑传动杆312和第二支撑传动杆322用于共同夹持悬浮传动芯200，驱动电机313和第二驱动电机323分别驱动支撑传动杆312和第二支撑传动杆322转动，以带动塑料网套持续输送，具体地，通过支撑传动杆312和第二支撑传动杆322与塑料网套间的摩擦力，来带动塑料网套持续输送。57.为了地夹持悬浮传动芯200，夹持机构300还包括第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340相互平行且滑动设置在支撑架100上，且第三夹持传动组件330远离悬浮传动芯200的输入端210，具体地，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340安装于夹持传动组件310的下方(如图1所示)，夹持传动组件310的滑动方向为滑动方向，第三夹持传动组件330的传动方向为第二滑动方向，滑动方向和第二滑动方向呈夹角，具体地，该夹角为直角，夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340用于共同夹持悬浮传动芯200。58.在本实施例中，夹持传动组件310和第三夹持传动组件330的结构相同，第二夹持传动组件320和第四夹持传动组件340的结构相同，支撑传动杆312、第二支撑传动杆322、第三夹持传动组件330的支撑转动杆以及第四夹持传动组件340的支撑传动杆用于共同夹持悬浮传动芯200且在带动塑料网套持续输送。59.为了便于夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340进行对塑料网套的夹持以及便于悬浮传动芯200的更换，塑料网套包装机1000还包括相互平行且安装于支撑架100上的滑动杆10及第二滑动杆20，安装板311和第二安装板321的两端分别可滑动地连接于滑动杆10和第二滑动杆20上。60.其中，塑料网套包装机1000还包括滑动驱动电机30、传动杆40、转动杆50及传动带60，驱动电机313和传动杆40连接，传动杆40和转动杆50平行，且与安装板311平行，传动带60同时套接于传动杆40的端部及转动杆50的端部，传动带60垂直于传动杆40，传动带60具有运动方向相反的上段61及下段62，安装板311的端部固定连接于传动带60的上段61，第二安装板321的端部固定连接于传动带60的下段62，滑动驱动电机30通过传送带带动传动杆40转动，进而转动杆50也发生转动，传动带60开始运动，以使安装板311和第二安装板321相互背离，以便于悬浮传动芯200装入或者取出更换，也可以使安装板311和第二安装板321相互靠近，让支撑传动杆312和第二支撑传动杆322夹持住悬浮传动芯200。61.其中，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340的滑动方式和上述的夹持传动组件310、第二夹持传动组件320的滑动方式采用相同的传动结构，第二滑动驱动电机70用于对第三夹持传动组件330的安装板及第四夹持传动组件340的安装板进行驱动，以使其相互靠近或者相互背离，此处赘述。62.在本实施例中，切割机构400采用电热丝450进行切割塑料网套，切割机构400包括切割滑动杆410、第二切割滑动杆420、切割滑动座430、第二切割滑动座440、电热丝450以及切割驱动电机460，切割滑动杆410及第二切割滑动杆420相互平行且安装于支撑架100上。63.具体地，切割滑动杆410和第三夹持传动组件330相互平行，切割滑动座430及第二切割滑动座440分别可滑动地安装于切割滑动杆410及第二切割滑动杆420上，电热丝450的两端分别连接于切割滑动座430及第二切割滑动座440，电热丝450和悬浮传动芯200的输出端220间隔，具体地，电热丝450所在的滑动平面和悬浮传动芯200的输出端220的端面相间隔，以避免电热丝450和悬浮传动芯200的输出端220发生干涉。64.切割驱动电机460同时连接于切割滑动座430及第二切割滑动座440，切割滑动座430、第二切割滑动座440分别固定在相互平行的传动带上，切割驱动电机460驱动传动杆，以带动传动带运动，进而电热丝450滑动并经过悬浮传动芯200的输出端220，完成对塑料网套的切割。65.此外，请参考图5，悬浮传动芯200的输出端220为横截面为圆形的容置槽，以能输出形状扩大的圆形塑料网套，悬浮传动芯200的输入端210呈锥形，以便于塑料网套套进悬浮传动芯200的外壁。66.该塑料网套包装机1000用于输出塑料网套，其包括支撑架100、悬浮传动芯200、夹持机构300、切割机构400、喷气装置500及第二喷气装置600，夹持机构300包括夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340，夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340用于共同夹持悬浮传动芯200，并可以带动套在悬浮传动芯200外壁的塑料网套运动，以使塑料网套伸出悬浮传动芯200的输出端220。67.切割机构400可滑动地设置在支撑架100上，切割机构400用于切割悬浮传动芯200的输出端220输出的塑料网套，喷气装置500安装于夹持传动组件310上，第二喷气装置600安装于第二夹持传动组件320上，在进行套接被包装物时，例如对水果(如苹果)进行套网包装，将塑料网套从悬浮传动芯200的输入端210套入直至悬浮传动芯200的输出端220，然后悬浮传动芯200放入夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340之间，夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340共同夹持悬浮传动芯200，水果放置于悬浮传动芯200的输出端220下侧，当塑料网套被致动时，塑料网套伸出悬浮传动芯200的输出端220，同时，喷气装置500和第二喷气装置600对伸出悬浮传动芯200输出端220的塑料网套吹气，气体通过塑料网套的网孔进入塑料网套内并接触到被包装物表面，使得塑料网套的内壁和被包装物表面之间形成“气体墙”，同时塑料网套的端部向外微张，塑料网套和被包装物可以无接触或轻微接触的情况下，完成对被包装物的套袋，然后当塑料网套伸出达到一定长度后，通过切割机构400切割，完成整个套袋过程，因此更快捷地将塑料网套套在被包装物的表面。68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不限于此，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。