1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉主要由清洗槽及换能器、电子线路板、外壳等组成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手动磨砂，提高了生产效率，移动方便。有一个桌面类型可以自由退出和单个槽类型,脚轮,移动,和深洞,差距,和隐藏的部分清洗工件不会破坏工件表面,设备成本低,投资低,回收投资大,溶剂储蓄,热能,工作,劳动,等等,可以用于清洁、分散、分解、乳化等。 超声波模具清洗机自动控制水位。将加湿器的水容器取出，通过超声波模具清洗机将五金件螺丝钉嵌入三脚架底座中，使用时便于打开嘴。节省了材料，提高了整体效率。这反映了低碳的概念。在节省室内空间的同时，还可以获得额外的消费体验。影响超声波模具清洗机和超声盘的使用、效果和寿命的因素很多。其中一个重要的因素是超声波发生器的调节。在使用超声波的过程中，超声波模具清洗机和超声盘的调试是一个重要环节，即超声波发生器和超声盘是否匹配。超声波频率匹配，工厂里超声波发生器的频率通常是固定的，超声波振动板或洗衣机上的振动头的频率也是固定的。

　　清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。 超声波清洗设备具有以下技术优势: 采用的大功率IGBT模块扫频电路，并在此基础上加以改进、提高，设备性能稳定、，可连续长时间工作。 采用超声波发生器与超声波清洗槽分体，超声波清洗槽采用底部和两侧三面发射超声波，清洗效果好。

　　使用超声波清洗机清洗模具、五金件时，需要根据实际使用情况调整设备的操作和使用。由于物料不同，每个清洗五金件螺丝钉的污染程度不同，可以根据每个清洗五金件螺丝钉调整清洗时间。因此，有必要使用不同的清洗元件和清洗目的。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!对清洗液的要求也有一定的差距。常用的清洗方案包括粘度和清洗效果，以及超声波模具清洗机的清洗效果。速度快，工序缩短至分钟，五金件螺丝钉清洗效率系数大大提高，成本高，有效降低生产成本，清洗质量。因此，这种设备有助于改善工人的工作条件，在许多地区受到广泛关注。在购买清洁系统之前，有必要了解要清洁的部件的应用。确定清洗部件的材料结构、清洗量、需要清除的污垢、使用水溶液或溶剂的先决条件，并通过清洗实验验清洗过程。