1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　模具线清洗机效率高，同样尺寸的区域使用模具水清洗机比手动清洗速度快6-40倍，清洗时间有效缩短。模具差水经常由多种因素造成的，但干扰保持相同，它不能被分离的杂质，灰尘，藻类，皮，锈，砂等。据了解，一旦杂质形成到水路阻塞，往往会导致三大问题。但从效率的角度来看，热交换效率将降低，冷却时间变长，从而延长了产品成型周期；产率降低，经常由于由有缺陷的产品的非均匀腔表面的温度上升；成本的角度来看，不良成型，成型周期长等导致成本上升。

　　模具水路清洗机采用脉冲清洗技术，正反双向往复清洗，PLC系统控制程序，一键发动，无需人工看管，清洗完结主动停止，那么清洗前后怎么对比效果呢？模具水路清洗机自带流量监控功能，只需在清洗前输入模具编号，清洗前后流量主动统计，支撑SD卡数据导出，便利统计模具清洗统计汇报工作。模具水路清洗机自带双清洗过滤系统，可直接看到清洗出来的杂质。 模具水路清洗在出产过程中，跟着模具水路处于长期冷热高频频变化的运用状况，流经模具管路的冷却循环水中的钙镁离子（Ca2+，Mg2+）不断结晶析出，管壁上也逐渐简单形成锈层，很多的垢锈在管壁上附着，导致模具的水路流量变小，导热面变小，热交换功率下降，由此引发成型品品质不稳定，不良品增多，出产功率下降！那么这个问题要怎么解决呢？

　　清洗所需设备空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，建议使用4H5升以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。连接管四根:脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。多种规格接口:适合不同分水器连接口径。污水缓冲装置:使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染环境，另一方面可以沉淀水垢杂质，以备客户查验清洗效果。 模具水路清洗机的使用及验收说明:施工检验设备，填写验收单的建设。施工质量符合图纸和技术要求的基本依据。设备安装工程验收应在设备调试合格后进行。设备管理部、工艺技术部会同有关部门，从安装、检验、、使用等方面进行验收，做好标识，填写安装施工质量、精度检验等明，竣工前，参加验收的各方人员应在性能、调试和运行记录及验收交接单上签字。