超声波振板的产品结构是什么？

　　1. 不锈钢结构，耐酸碱性，美观耐用。

　　2. 分离型结构，震动板和超声波发生器之间采用带插座的高频连接，使用和维护都很方便。

　　3. 安装布置灵活，可根据需要满足低振式、侧振式、正常振式三种清洗要求。

　　4. 超声波振板优势，容易维护。

　　5. 槽式超声波清洗机功率太小，可以使用投入式振动板装置。如果将振动板装置添加到现有的清洗罐中，则将其改造成超声波清洗机，也是低成本的方法。

　　全自动超声波清洗机的应用是广泛的，在使用的过程中，有时候设备会出现故障。那么，到底要如何检测超声波清洗机的故障呢？下面几点可以参考一下。 1、如果使用全自动超声波清洗机的时候发现某个设定位置不能够停止而导致动作错误的话，要检查升降臂相应的感应开关有没有异常，如果有受损或者松脱情况的要处理好。 2、设备上下左右行程处都有保护装置，如果行程超越设置机器会停止，这时候要手动复位，重新调整好行程开关或者感应片。 3、如果移动架不能正常运行，限位开关会将机器制止，这时候要手动把移动架返回到正确的位置。 除了以上几点外，其实全自动超声波清洗机出现问题的情况还有很多种，遇到问题一定要及时查找原因并解决问题。

　　1、可以从超声波清洗机的制作工艺及外观来鉴别；它直接体现出公司对产品的质量重视，工艺及外观好的产品质量自然会好一点（但也不能对是）。而且设计工艺直接影响产品质量。 2、可以根据超声波清洗机的工艺设计及使用材料来鉴别；不过这需要对换能器材料很了解和经验。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行，同规格的材料不一样，质量也就相差很大，差的材料再好的技术也做不出好产品。 4、上机实验: a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。 b、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 c、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需要带上额定负载连续不间断运行8小时就好。 超声波振板的制作流程和工艺 超声波振板制作工艺流程振板制作质量的好坏，直接与清洗机质量制作成本相关联，振板材料昂贵，却只能一次性使用，没有维修的价值，本公司支持3D图纸设计可以的了解客户需求，让客户一看就懂，一听就明白的速度如果因质量问题而短期内更换三次以上，这个清洗槽的利润就是一个负数了，所以行业里对振板有一个“理论高深，制作简单，一朝报废，利润全无”说法，对振板的制作要求有很多的工序进行质量把关，每一块振板的制作都十分的重视。下面这个是本公司振板制作的流程图: 二:振板设计 1:振板设计样式: 板的设计思想，主要依照清洗对象的要求而定，也有从安装、价格维修角度上考虑。从超声波发射角度讲，也分“底振”（从清洗槽底部）、“侧振”（从清洗槽一侧）、“底、侧合振”以及“对振等。这里主要以底振方式介绍振板设计样式，（本公司支持3D建模3D图纸设计可以的了解客户需求，达到让客户一看就懂，一听就明白的速度） 1:如图（a）所示，振子直接粘接在清洗槽底部，为制作单槽清洗机常用样式。这种振板优点是结构简单、附加功能少、造价低廉，适用于工厂、学校、科研机关实验室作小样品清洗用。 缺点是如果发振面被空化腐蚀，整台清洗机就无法修复，只能报废。 2:如图（b）所示，振子直接粘接在一块发振板上，发振板做成法兰盘式，四周较厚；每间隔55~65mm钻有410孔，用铁氟龙作垫，与清洗槽底部翻边配合钻孔，用M8螺钉压紧密封，作为清洗槽底部。其优点是发振面出现蚀点，可以更换槽底，适用于槽体底面积不太大、功率1200W左右的振板。早期用在多槽清洗流水线上，适用于钟表零件清洗、小五金及光学镜片清洗。 法兰式振板的缺点在于在安装多槽连续清洗线上，更换时作业空间有限，法兰振板紧固螺钉多，容易发生泄漏而损坏。另外，法兰式振板不建议有排液孔、测试液孔及其他，原因是拆装振板时增加了拆装管道接口工程，振板底部受力容易使附近振子粘接出现裂纹而损坏整块 振板 3:如图（c）所示，为条形振板，功率为20W、250W、300W、350W等，条形振板大量应用于真空清洗槽中，一般直空清洗是槽内直空度在15-60kPa之间:减压汽在1-12kPa之间:直空于燥直空度在01kPa以下。真空作用时间在1一3min，反复在常压与真空之换，振板盒胀缩频繁，没有的刚度是不行的，条形振板受力面积小，振板封盖是扣合式，向有加强筋焊撑。发射功率大，造价比超声棒低 4:如图（d）所示，为底装盒式振板。其优点是制作方便，安装简捷，受限空间小，在底开孔安装管道几乎无影响。振盒功率可大可小，一股范围为250-2000底多为方形应用广泛。 5:如图（e）所示，为侧装式振板，其优点与底装盒式振板相同。不同之处在于槽底多为长方形（长宽比例悬殊），并且安装在侧面，出线、拆装更方便。需要注意的是振盒出线口的对称端面需要焊接对称等高折片，使振板受力均匀，固定稳妥，不至于发生低频振荡及啸叫 6:如图（F）所示，为投人式振板、出线方式有不锈钢管式和不锈钢网铠装铁氟隆软管式。图示为硬管式。投人式振拔免去了安装的烦玻，拆换只在于提起与放下之间。但并不适用于大型机、多慒连续清洗机。设计振板要考虑加焊配重板，克服洗液媒质对振板的浮力影响 四:振板功率估算: 在清洗媒质深度小于45cm时，以面积功率密度0.5W/em计算振板功率 在清洗媒质深度为45~100cm时，以体功率密度10-30W/cm3来计算振板功率。在清洗槽壁增加侧振与双侧振 怎样满足这些功率要求呢？设计人员应从振板功率设计做起，设计中无论是振板长、宽、高，还是振子数量，尽可能取整安排。根据槽体面积估算振板功率，也可以根据客户需要的超声波功率，估算振板的功率进而推算槽体的适配尺寸。

　　一种全自动碳氢清洗设备 本实用新型公开了一种全自动碳氢清洗设备,包括清洗槽和抛动结构,所述清洗槽为不锈钢焊接而成的方形槽,所述清洗槽内部设置有抛动结构,所述抛动结构左右两侧分别设置有侧震法兰式超声波发生器,所述侧震法兰式超声波发生器安装在清洗槽内壁上,所述清洗槽上端设置有封盖;本实用新型的洗篮抛动机构通过偏心链轮与导向轮结合进行上下抛动动作,通过链轮与转轴结合进行左右晃动动作,增加物料与清洗剂之间的接触面积,增加清洗效果,清洗槽上端通过气缸推动,通过滑轮导向,方便了开合密封板,密封板与回字型固定板通过密封圈密封,提高了密封效果,方便抽真空时真空度的稳定,提高了清洗效率.