1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　水垢的发作导致注塑机油温过高构成系统压力不稳定，终年累积的水垢与铁锈导致模具水路冷却效果不佳，成型周期延伸，导致产量、质量下降，本钱添加。模具清洗是模具维护的关键环节，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造发展的速度比模具清洗的速度快得多，而且模具经过清洗后立即为下一步的生产做准备，使得模具清洗的时间相当有限..通过对工厂的调查发现，布置在走廊和车间内的模具几乎占据了车间有限的操作空间，只是等待清洗模具水路清洗机。

　　一般情况下，模具水路在运行一个采暖期之后会沉积1-5毫米厚的水垢、水锈，并相应的使水路内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减小、流速变慢，模具温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成水路栓塞，无法疏通，导致模具水路永久失效，不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次，模具水路系统的正常工作。 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

　　常用的清洗方案包括粘度和清洗效果，以及超声波模具清洗机的清洗效果。速度快，工序缩短至分钟，五金件螺丝钉清洗效率系数大大提高，成本高，有效降低生产成本，清洗质量。因此，这种设备有助于改善工人的工作条件，在许多地区受到广泛关注。在购买清洁系统之前，有必要了解要清洁的部件的应用。确定清洗部件的材料结构、清洗量、需要清除的污垢、使用水溶液或溶剂的先决条件，并通过清洗实验验清洗过程。 此外，超声波模具清洗机过滤罐具有用于循环水和储存液体的泵。溢出的端口是放在电解清洗槽的一侧,连接到坦克液体存储过滤溢流管,另一方提供的循环水入口循环通过水箱水入口管和液体存储过滤水泵连接,过滤器连接水管,水库的入口过滤槽和储层过滤槽的底部是分开的。