利用电解作用，对象物因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出；

　　利用超声波的空化效应，产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。

　　利用特殊的溶液经充分化学效应使得污垢迅速分解。

　　有效祛除模具上的油，锈，硫化物，瓦斯气体，塑胶积碳等污垢

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，从而达到物件表面清洗净化的目的。第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。另外，在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被拖走，空化作用的真空核群泡才能达到佳效果。超声波清洗机采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的设备，不影响物件的材质及精度。同时在生化，物理，化学，医学，科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎，纳米分解之用。

　　正反双向反复清洗具备自动排水功能可设定清洗时间清洗前后流量对比数据模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路。严重的印象了清洗效果，从而使得产品不稳定，导致生产效率降低。模具水路清洗机应用水气混合分子剥离技术在高速水流中混入压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物压脉冲，从而对模具水路内壁产生冲击脉冲作用，形成空爆。机器全自动运转时，通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和，使水路管壁的水垢及铁锈剥离，同时去除模具水路中的附着物和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对模具水路的清洗。