模具清洗机针对模具污垢能起到很好的清洗效果，而且对模具自身零损伤

　　模具清洗机品种有:单纯超声波清洗机、半自动电解模具清洗机、全自动电解模具清洗机。

　　单纯超声波清洗机:是一种利用超声波空化这一科学技术，通过超声换能器振动发射的原理，能简单的清除模具表面的油污，清洗效果不彻底，精密模具清洗保养不必考虑。

　　电解模具清洗机:利用电解作用，污垢受电流的作用产生正负分子，通过在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出，利用特殊的溶液经充分化学效应使得污垢迅速分解。有效祛除模具上的油，锈，硫化物，瓦斯气体，塑胶积碳等污垢。模具清洗保养的最佳选择。

　　并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，从而达到物件表面清洗净化的目的。第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

　　模具线清洗机效率高，同样尺寸的区域使用模具水清洗机比手动清洗速度快6-40倍，清洗时间有效缩短。模具差水经常由多种因素造成的，但干扰保持相同，它不能被分离的杂质，灰尘，藻类，皮，锈，砂等。据了解，一旦杂质形成到水路阻塞，往往会导致三大问题。但从效率的角度来看，热交换效率将降低，冷却时间变长，从而延长了产品成型周期；产率降低，经常由于由有缺陷的产品的非均匀腔表面的温度上升；成本的角度来看，不良成型，成型周期长等导致成本上升。

　　一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。 因此，通过寻找适合于模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档所记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。