超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　超声波清洁机的功率会直接影响清洁作用的主要因素，正常情况下咱们工厂卖的现货规范机器中的超声波清洁机咱们都会把超声波功率，容量，频率等都有规划成一个规范，让客人自由选择。但一些工业用的超声波清洁机，那可就不相同了，需求重新计算，以及要了解客人清洁的东西，以及要到达什么样的清洁作用，这些都是咱们厂家要了角的主要数据，只要了解了这些数据以后，咱们才能够规划专门为客人定制的一台超声波清洁机。

　　设备检验合格后处理移送手续 设备开箱检验(或设备装置移送检验单)、设备工作实验记载单由参加检验的各方人员签字后及随设备带来的技能，由设备办理部分归入设备档案办理;随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备库房入库保管。办理部分应就装置实验中的问题进行建档。 设备移送结束，由设备办理部分签署设备投产告诉书，并将副本别离交设备办理部分、运用单位、财务部分、出产办理部分，作为存档、告诉开始运用、固定资产办理凭据、查核工程计划的依据.

　　因此从清洁作用及经济性思考，频率通常挑选在20—130KHZ规模，当然准确挑选频率关重要，而具体适宜的工作频率的选择需要做必定的试验获得。 金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。是铁件，就需要除油，除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都好。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。