超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　但清洗液中间及上部无颜变化，由机器将颜改变到清洗液的深度，清洗结论超声频率不仅与清洗设备的精度有关，也与清洗深度有关，目的探讨合理使用超声清洗器以达到佳清洗效果。 超声波清洗机在某些现有的使用环境中会有更多的使用标准，从某种程度上说，如果这些设备真的能得到使用，它会被应用到许多不同的领域，从目前的情况来看，许多人都想知道超声波清洗机会被应用到哪些领域。那么超声波清洗机的应用领域广泛吗?在这些领域中超声波清洗机起到什么作用?

　　用户装备的电源线线径等于或大于清洗机引线线径; 超声波清洁机的化学剂应当怎么挑选? 清洁体系运用清洁液。水性体系一般由敞口槽构成，工件浸没其间。而复杂的体系会由多个槽构成，并装备循环过滤体系、冲淋槽、枯燥槽以及其它附件。 对於运用溶剂的体系，多为超声波汽相除油脂清洁机，常装备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂进程是由溶剂蒸腾槽和超声浸洗槽构成的集成式多槽体系完结的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡一起作用下，油、脂、蜡以及别的溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洁工序后下料的工件发热、洁净、枯燥。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。