1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　超声波模具清洗机清洗会自动结束，红灯也会熄灭。用肉眼是不容易感受到清洁效果的。但当你观察水的内部时，你可以看到细小的毛发，细小的灰尘颗粒，甚至像棉花一样的团块。油污是可怕的放入了一块普通的五金件螺丝钉。五金件螺丝钉应放在一个彩虹形架子上。清洗五金件螺丝钉时，将金属表链浸泡在水中。如果你在同样的三分钟后把五金件螺丝钉拿出来，你会看到水中有很多黑的小尘埃颗粒。 使用超声波清洗机清洗模具、五金件时，需要根据实际使用情况调整设备的操作和使用。由于物料不同，每个清洗五金件螺丝钉的污染程度不同，可以根据每个清洗五金件螺丝钉调整清洗时间。因此，有必要使用不同的清洗元件和清洗目的。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!对清洗液的要求也有一定的差距。

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　电解超声波清洗法:请使用少量的原液或稀释液放入电解超声波清洗机槽中，待2--3分钟后污垢物就会软化游离，开启超声波和电解装置进行清洗，清洗完毕在洗模水未干前立即用清水冲洗即可放在放锈液中寖泡3分钟，完成清洗工艺。 浸渍法:铁槽内盛装原液或稀释液，加温约占95℃后浸泡约2—3分钟。或以高温模具直接投入常温的溶液中，浸泡2—3分钟后取起而后用清水冲洗即可。 本品为中性溶液，作业时请戴胶手套。