利用电解作用，对象物因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出；

　　利用超声波的空化效应，产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。

　　利用特殊的溶液经充分化学效应使得污垢迅速分解。

　　有效祛除模具上的油，锈，硫化物，瓦斯气体，塑胶积碳等污垢

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　铁锈和凹陷:如果阴模放置在模具内时间过长，未镀层的P20钢会是什么样子？ 标准化的清洗程序 系统化的模具维护保养是基于维护需求和维修操作的连贯性的。为了实现“成本效益”目标，清洗模具注意:制定详细的模具清洗计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。 在模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。因此，了解模具运转的周期并对模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是重要的。

　　长期积累的污垢与锈铁造成模具水路冷却实际效果不佳，成形周期时间增加，造成生产量、质量减轻，成本上升。处理因循环水系统的不良现象而导致难题，增加检修成本费用。企业产品查验等质量管理所耗费的時间活力等也会大幅度危害产品成本，立即危害生产制造盈利。模具的冷却体系如未开展按时的维护，积少成多內部造成的锈垢会愈来愈多，阻塞冷却水道。 模具在运用全过程中，因为模具管路水道经长期热冷经常交叉式转变运用后，会使水道管路内腔产生很多因钙、镁的化学物质结晶体造成的污垢或锈铁及淤泥等。造成管道变窄导致试压率不良现象等难题，比较严重时也是阻塞管道。严重危害模具的运用实际效果与速度。模具水路不清洁导致的损害:依据长期性科学研究得到当壁厚污垢薄厚阻塞直径超过1%，电机功底将百分之二十10%来进行已有劳动量。