超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　操作、节约能源 小型零部件的清洁现在多运用汽油或柴油刷洗，因而操作系数很低，易形成事故。而超声波技能清洁运用水基清洁剂，无事故隐患。 近10年来，超声波技能正在朝两个方面开展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洁生产线相继面市;其二是，低频超声波清洁机向高频超声波清洁机的开展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洁设备总量已呈显着上升之势，高达总量的50%，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洁线体设备也已上升到总量的40%以上。

　　根据清洗工件不同，铁件除油一般选频率25KHZ 或28KHZ的震子(换能器)。 配合铁件清洗液，清洗速度快，一般在2分钟左右，能彻底去除工件上的油绩.灰尘等。 超声波清洗机一般要采用两侧震动，效果更明显。 因此很多客户在清洗汽车配件时到超声波清洗机，大大提高了清洗速度，而且节省人工。 根据清洗工件的数量 体积的不同，在购买超声波清洗机时，要选择自己适合的尺寸。 轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并其回转精度(accuracy)。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

　　超声清洁器在实际使用过程中，一定要对其表面进行检查，看看表面是否有些污垢，要根据实际情况检查整个环境的温度，还要对的湿度或尘埃进行全面检查，看看整个设备是否有不正常的振动或噪音，检查发光二管或指示灯，看看这两方面是否正常。还要根据实际情况检查一下显示温度的控制，还要看看电流计显示是否正确，检查整个管道出水口的出水量，看看这些出水量是否减少了。 每年维修一次。 每年在超声波清洗机的实际维修过程中，都要做好保养工作，每年都要检查整个电路的各部件，看看有没有锈蚀，或在有异味、颜不清的地方检查连接器，看看有没有被装上，也要定期检查定时器，还要在运行过程中，检查连接器的实际使用情况，并在运行时检查各部分输出的电压平衡情况。