超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　外观打点行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洁;磷化打点;清除积炭，本来多种。 声波是归于声响类的机械波，是人耳能感受到的一种纵波，其频率规模为16Hz～20KHz。声波频率低于16Hz时叫做次声波，高于20KHz时则称为超声波。 超声波具有如下特性: 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有用传达。 超声波可传递很强的能量。 超声波会发生反射、干涉、叠加和共振景象。超声波在液体介质中传达时，可在界面上发生激烈的冲击和空化景象。 从超声波清洁机的清洁原理我们不难理解，为何它的清洁功率和效果都反常出。 不管工件形状多么杂乱，将其放入清洁液内，只要是能接触到液体的当地，超声波的清洁效果到达。 清洁时液体内发生的气泡均匀，工件的清洁效果也将均匀一致。 合作清洁剂的运用，加快污染物的别离和溶解，可有用清洁液对工件的腐蚀。 无需手艺整理，杜了手艺清洁对工件发生的损伤，深重龌龊的体力劳动。

　　表面有油及少量锈的冷轧钢板。 冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。 表面有氧化皮和黄锈的工件。 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波清洗处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

　　超声波清洁设备正在不断增加的工业部门中展现着它的魅力。外表处理是轻工职业的组成部分，包括机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等，电镀前后或涂覆前的清洁选用超声波清洁技能已成为一种新的典型技术，是军工电子产品中的一些多芯插座，因质量请求有必要进行电镀，而电镀后其质量请求多芯之间有必要jue缘，通常因电镀后致使多芯间不jue缘，选用丙酮、酒精等办法滋润清洁后测验其阻值请求无穷大，但达不到质量请求，而选用超声波清洁，经烘干后，则到达质量请求。将超声波直接引入电镀还可进步镀液的匀度和镀层的密度。