1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　KQ系列模具超声波清洗机图片清洗原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。 实际上，模具水路清洗机的整体工艺研究比较不错的。由于智能操作计划也很广泛，因此可以公开的操作也越来越多，并且通过各个企业方面也都有影响很大的进步。正是因为模具水路清洗机的技术发展不断努力提高，所以对于许多厂家都受到了热烈追捧。空气压缩机一台。考虑到清洗机所需的大量压缩空气，建议使用4H5升或更高的气泵。这种类型的空气泵具有的压力增加和大量的空气存储，可以避免空气压缩机频繁启动并缩短其使用寿命。

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉主要由清洗槽及换能器、电子线路板、外壳等组成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手动磨砂，提高了生产效率，移动方便。有一个桌面类型可以自由退出和单个槽类型，脚轮，移动，和深洞，差距，和隐藏的部分清洗工件不会破坏工件表面，设备成本低，投资低，回收投资大，溶剂储蓄，热能，工作，劳动，等等，可以用于清洁、分散、分解、乳化等。 此外，超声波模具清洗机过滤罐具有用于循环水和储存液体的泵。溢出的端口是放在电解清洗槽的一侧，连接到坦克液体存储过滤溢流管，另一方提供的循环水入口循环通过水箱水入口管和液体存储过滤水泵连接，过滤器连接水管，水库的入口过滤槽和储层过滤槽的底部是分开的。设有带阀的排水管，其目的是合理地使用超声波模具清洗机达到清洗效果。这种方法分为超声波模具清洗机两种。通常，对固定在不同深度的超声波能量瓶的检测是第二步。一种是用超声波能量瓶清洗后观察颜的变化，将超声波能量以不同的深度放置在机器上。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!，为了解释超声波频率对清洗深度的影响，一台机器通常会改变清洗液底部的颜，但中间和顶部的清洗液不改变颜。第二台机器改变颜，以深洗的清洁溶液。