超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。 冲洗压力在1兆帕（约为10公斤力/厘米2）以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱（或者清洗液柱）的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢被冲洗下去，而且被清洗件的、盲孔及内腔被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水（热水）；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

　　pH计常用的清洁办法有机械冲洗、超声波清洁、水喷发清洁、化学溶液喷发清洁和复合清洁。简略的清洁便利即是，人为手动清洁，可是手动清洁有很多弊端，比方拆开电费事、简单损坏电、丈量作业暂时中止等。可是运用超声波清洁的话，就有必定的便利的地方。pH作为检查介质的一种作业时，在检查中污染物会附着在玻璃上，将会影响玻璃电发生的电势，进而影响到pH计的示值，使灵敏度和丈量精度下降，乃失效。所以关于PH的清洁一向受到人们的重视。因为依靠物的存在使检查值禁jue所以，在运用关都要对PH进行清洁。

　　通用的超声清洗机清洗零件适用性强，被广泛应用于电子、机械、汽车、航空、原子能等工业以及医疗器械行业。被清洗物件从进料口的可传动，网带送人超声波清洗槽清洗，再经过喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。工序就完成了物件实现利用超声波清洗的全过程。还有一种超声波清洗机，它是选用有机溶剂作清洗液的，具有强的溶解污垢的能力，用于清洗半导体晶片等净治度要求高的物件。 在机械行业中，超声波清洗机有很重要的，并且被应用很广泛。就现在而言我国是大部分铸件的清砂，都是通过传统工艺处理的。超声波清洗机的推广应用代替了传统落后的清砂工艺，因为它的操作简单、清除效率高、又不会伤及铸件表面，可以清理各种形状，并配置喷沙装置进行表面抛光处理。