1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。 超声波清洗设备具有以下技术优势: 采用的大功率IGBT模块扫频电路，并在此基础上加以改进、提高，设备性能稳定、，可连续长时间工作。 采用超声波发生器与超声波清洗槽分体，超声波清洗槽采用底部和两侧三面发射超声波，清洗效果好。

　　使用模具水路清洗机进行高速高压水汽混合清洗有利于迅速恢复生产我们都知道，在工业生产过程中，大量的工业生产设备常常出现部管路结垢、堵塞现象，从而严重影响生产正常运行，针对这一情况，我们时常对设备进行维护。使用高速高压水汽混合清洗能迅速清除污垢，生产装置正常运转，迅速恢复生产，从而使工业生产获得更多的经济效益。 我们都知道模具水路清洗机的作用很大。那么，模具水路清洗机的作用主要体现在哪些方面呢？下面我们就来具体地讲解一下这一方面的内容。一·、使用模具水路清洗机进行高速高压水汽混合清洗有利于恢复工业设备生产效率的提高我们就以注塑模具水路装置结垢为例，注塑模具水路装置结垢会随着时间越积越多，通常会造成换热设备传热系数迅速减少，从而导致管线流通面积减少或流通阻力增大，导致能耗、物耗不断增加，生产效率随之下降。而我们如果能够及时使用模具水路清洗机进行清洗，就能有效地清除污垢，从而迅速恢复设备的生产效率。

　　模具水路清洗机核心优势四--通过PLC触摸屏及程序自动清洗，并有相关数据记录储存模具水路清洗机清洗成型等模具水道，高速高压的水-空气混合技术中，空气在高速水流混合压缩空气冲击力的气泡以高速流动清洗。正向和反向清洗，腐蚀和沉积在管壁上的清洗，高速清洗掉污物。自主研发水清洗粉，应用分子剥落效应，通过水循环带走水垢，方无腐蚀，清洗配方对模具材料、密封圈、塑料管、铜管、不锈钢等均无害，且符合具有国家排放标准，能有效地松动冷却水结垢和铁锈。自主研发水清洗粉，应用分子剥落效应，通过水循环带走水垢，方无腐蚀，清洗配方对模具材料、密封圈、塑料管、铜管、不锈钢等均无害，且符合具有国家排放标准，能有效地松动冷却水结垢和铁锈。