1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　为了提高生产效率，提高不良率，降低生产成本，模具水路清洗机显得尤为重要。在本公司的工程师，研究人员和技术人员的指导，密切合作和协调多部门工程部，质检部，生产部和模型模具清洗行业的其他成就全自动清洗机模具水路，行业相当好评。模具水路清洗机采用脉冲清洗技术，正反双向往复清洗，PLC系统控制程序，一键发动，无需人工看管，清洗完结主动停止。 运用就了个模具水路清洗机也会发生毛病，如何确认毛病加以修正呢？就要我们平时运用的时分多加珍惜，在找出毛病点和修正毛病时，应注意不能把找出的毛病点作为寻觅毛病的终点。还进一步剖析查明发生毛病的根本原因。例如，在处理一台电动机因过载焚毁的事端时，决不能以为将焚毁的电动机从头修正或换上一台同型号的新电动机就算完事，而要进一步查明电动机过载的原因，究竟是因为负载过重。还是电动机选择不妥、功率过小所造成的，因为两者都将导致电动机过载。所以，在处理毛病时，修正毛病应在找出毛病原因并排除之后进行。

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　设有带阀的排水管，其目的是合理地使用超声波模具清洗机达到清洗效果。这种方法分为超声波模具清洗机两种。通常，对固定在不同深度的超声波能量瓶的检测是第二步。一种是用超声波能量瓶清洗后观察颜的变化，将超声波能量以不同的深度放置在机器上。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!，为了解释超声波频率对清洗深度的影响，一台机器通常会改变清洗液底部的颜，但中间和顶部的清洗液不改变颜。第二台机器改变颜，以深洗的清洁溶液。