超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　软轴式管道清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗刷进行管路清洗，软轴有不同的长度和直径以适应被清洗管路的不同尺寸。操作时，将水管接到设备的入水口，把软轴接到动力输出接头，再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏开关，刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长两倍，同时也使对管路的清洗达到佳效果。双向脚踏开关可以控制刷子正时针或逆时针旋转，同时螺旋刷可自动在管道内前进。干应用时，使用真空吸污嘴和同步真空吸尘机去除松动的垢层。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。

　　查看加热器插头并使之触摸良好，用万用表检测加热器两头引出线，诺导通，且电阻值在几百欧摆布 替换同标准的保险管 诺断路，则须替换已坏的加热器 查明是哪个元器材烧坏，替换器材或向我司讨取线路板，直接替换。 超声波是一种振荡频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的鼓励下发作振荡发生的，它具有频率高、波长短、绕射景象小，是方向性好、可以变成射线而定向传达等特。 当超声波清洁机作业频率很低(在人的听觉范围内)就会发生噪音。当频率低于20khz时，作业噪音不只变得很大，并且也许超出工作与保健法或别的法令所规定的噪音的限度。在需要高功率去除尘垢而不必考虑工件编码损害的使用中，通常挑选从20khz到30khz范围内的较低清洁频率。该频率范围内的清洁频率常常被用于清洁大型、重型零件或高密度材料的工件。