超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗机技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有性。 抛光件表面抛光膏的清洗。抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是:

　　该装置位于罐体电解清洗的一侧，并与罐体液体储存过滤器连接，通过溢流管进入罐体，另一侧设有循环进水口，通过进水管与罐体过滤器水箱内的循环泵连接，该装置设有过滤器，液体储存过滤器入口与罐体底端分开，液体储存过滤器、底部分别供应，一个带有阀门的排水口，目的探讨合理使用超声波清洗机，达到佳清洗效果。 超声清洗方法分为两种，一种是对固定于机器不同深度处的超声能量瓶的检测，另一种是对固定于不同深度处的超声能量瓶的自动频率转换和检测瓶的超声能量放置在不同深度处的检测，观察超声能量瓶是否变，探讨超声频率对清洗深度的影响，结果发现台机器通常在清洗液的下端改变颜。

　　仪器的操作程序选用单片机软件 数显低水位、无溶液维护指示 清洁器的排液功用选用不锈钢球阀 溶液过滤选用恒温数控设备 清洁器的内槽选用不锈钢板冲压成形 清洁器网架选用不锈钢网筛氩焊成形 仪器的外壳体选用不锈钢板 仪器降音盖选用不锈钢板及耐腐蚀密封条 超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越声波清洁机设备换句话说，频率低，空化越容易发生，并且在低频情况下液体遭到的紧缩和稀少效果有更长的时刻间隔，使气泡在溃散前能生长到较大的尺度，增高空化强度，有利于清洁效果。我们都知道超声波清洁的基本原理是根据液体的空化效应。现实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，且其削弱的程度大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1，40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度就降到0.02。所以假如频率挑选准确，超声波损伤工件的疑问就不存在了。