超声波的功率密度

　　超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。

　　通用的超声清洗机清洗零件适用性强，被广泛应用于电子、机械、汽车、航空、原子能等工业以及医疗器械行业。被清洗物件从进料口的可传动，网带送人超声波清洗槽清洗，再经过喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。工序就完成了物件实现利用超声波清洗的全过程。还有一种超声波清洗机，它是选用有机溶剂作清洗液的，具有强的溶解污垢的能力，用于清洗半导体晶片等净治度要求高的物件。 在机械行业中，超声波清洗机有很重要的，并且被应用很广泛。就现在而言我国是大部分铸件的清砂，都是通过传统工艺处理的。超声波清洗机的推广应用代替了传统落后的清砂工艺，因为它的操作简单、清除效率高、又不会伤及铸件表面，可以清理各种形状，并配置喷沙装置进行表面抛光处理。

　　超声波清洁机的超声槽在没有水或溶剂时，千万不要发动，发生空振，造成振荡头作废或损坏超声波设备的准确操作及保护养护，佳建立专人专管的准则，加强管理。 清洁介质选用超声波清洁，通常运用两类清洁剂，化学溶剂和水基清洁剂。清洁介质的化学效果可以加快超声波清洁效果，超声波清洁是物理效果，两种效果相结合，以对物件进行充沛、的清洁。 清洁温度:通常来说，超声波在30～40℃时的空化效果佳。清洁剂则是温度越果越显著。通常实际运用超声波时，选用50～70℃的工作温度。

　　别的，低频比高频在介质中更简略发生空化，关于形状简略、并不精细的工件，此类清洁机就能满足要求。对一些精细度较高的工件，现运用的一般都为高频(40-68KHZ)、高功率的超声清洁机。 物体是由原子和分子构成的，原子由原子核(带正电荷)和电子(带负电荷)构成，电荷在物体内向一个方向移动就构成电流。 尽管物体内部存在着很多电荷，但并不是一切电荷自在移动。金属原子只要一部分外层电子受原子核的吸引力比较弱，而变成能够在金属中自有运动的自在电子。金属中的电流即是这些自在电子的定向移动构成的。