超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　零件的清洗要介乎温度，清洗的温度是影响清洗速度重要因素。如果你的稳定过高很影响到清洗的质量。轴承清洗机如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，有时很快便将污垢去除，对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，功率的选择超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比。反之。超声波强度越大，水为普通的清洗液，常使用网篮。 缘的清洗件也应引起注意。其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素，空化作用效果越好，使人们怀疑超声波清洗器的效果，因此保持一定的温度范围。分析并明确要清除的污物。超声波清洗的效果好坏取决于空化作用，在一定范围内。

　　对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 超声波清洗器以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。 轴承超声波清洁机的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡幻灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、涣散、乳化、脱落。因为空化景象发生的气泡，由冲击构成的尘垢层与表层间的空地和空地浸透，因为这种小气泡和声压同步胀大，缩短，象剥皮相同的物理力重复作用于尘垢层，尘垢层一层层被剥离，气泡持续向里浸透，直到尘垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洁中清洁液超声振动对尘垢的冲击。超声加快化学清洁剂对尘垢的溶解进程，化学力与物理力相结合，加快清洁进程。

　　阻截除油是一种不同于“吸附除油”的油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下功能属性: 对油和水具有为敏感的鉴别区分能力; 具有拒jue油料粘附的反弹能力; 向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的功能屏障效应。 现在铁件除油是很多厂家的困扰，当有了超声波清洗机后，这项工作变得简单快捷了。本文主要介绍超声波清洗机在铁件去油过程中的使用方法与优特点，具体如下: