超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗机技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有性。 抛光件表面抛光膏的清洗。抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是:

　　超声波清洗机在实际清洗过程中，相对于传统的清洗方式还是有许多优点，有哪些特点?那么使用超声波清洗机有哪些好处?超声波清洗机的优势在哪?咱们还是一起来看看的好。 超声波清洗机在清洗过程中，有很大的一部分是很难或不可能清洗干净的，这种方法适用于那些清洗形成比较复杂的部件，并且整个部件如果要用人工清洗，有很大一部分部件是很难或不能清洗的，但超声在清洗过程中，可以使用一些电子部件对其进行清洗，而且清洗时只能溶解一部分污垢，对于某些顽固的污垢或零件内部的污垢，也总能感觉到力不从心，而超声技术在清洗中算得上是比较奇妙的物理清洗，就像一些小炸弹爆炸时，只能把表面的一部分综合起来进行清洗一样。

　　换能器型式和大功率 整机厂家也许关于不一样用处和意图的机器的标称功率有不一样的规则，换句话说，相同的换能器用在不一样的机器上标称功率也许是不一样的。为发作岐义，客户应详细阐明换能器的结构型式，如柱型、倒喇叭型等，及压电陶瓷晶片的直径和片数。 谐振频率: f, 单位: KHz 频率是指用频率发作器，毫伏表等经过传输线路法测得的频率，或用阻抗特性分析仪等相似仪器测得的频率。通常通称小信号频率。与它相对的是上机频率，即客户将换能器经过电缆连到驱动电源上，通电后空载或有载时测得的实际工作频率。因客户的匹配电路各不相同，相同的换能器配不一样的驱动电源表现出来的频率是不一样的，这样的频率不能作为订购根据。