1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔以清除模具和模板非关键区域的氧化污物和锈迹，以其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能避免。 现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”。

　　可在不用拆卸模具的情况下直接清洗模具，方便快捷、省时省力，避免更换模具的繁琐工作。通过清洗模具管路内部，水道因生绣、水垢等引起的各种问题，具有稳定产品品质，提高生产效率缩短成形周期，节省能源等效果。清洗后冷却水道热传导率稳定，使模具温度更加均衡。随机100副模具流量检测记忆功能，方便清洗前后和日常维护中模具流量的监测管理。 内窥镜拍照，拍照模具管路清洗前后状况，清洗效果一眼看出。生产厂家用模具水路清洗机清洗模具时与模具之间的距离掌握好（一般控制在30MM左右）。模具水路清洗机采用南方全不锈钢水泵，大流量、高压力充分清洗模具流道。机器管路为不锈钢材料，耐腐蚀、耐高压。三菱液晶触摸屏人机界面，人性化设计，操作简便准确。提供符合ISO14001排放标准清洗液。设备附脚轮设计，移动方便，适合不同工作场所。具有清洗液自动清洗功能，保护模具内部管路。具有正向和反向自动切换清洗模具内部管路功能。具有逆向、电机过载、洗媒不足、系统过温保护功能。具有清洗时间设定、自动清液、故障蜂鸣报警复位功能模具水路清洗机厂家。

　　连接电源:为考虑不同用户需求，特研发两种不同输入电压型号，220V/380V，电源输入线有明显标志提示，牢固接地线。过滤网:在每次使用前，请放进不堵塞、外围没杂质的过滤网。模具水路清洗机特点:物理方式、经济、一键启动、自动清洗正反双向、往复冲刷、脉动、除垢除锈两组水箱、运行、剂清洗、清水冲洗 模具水路清洗机工作原理将清洗液倒入脉冲模具水路清洗机内，加温，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物压脉冲，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和水脱离管壁，并经排污端排出系统。模具水路清洗机使用前模具水路清洗机与模具连接:连接管路应一组左右相对连接，不可相同方向连接。连接气源:模具水路清洗机的气源，在后端右下角，有明显标志提示，稳定气压输入。