电解模具清洗机，专门清洗精密塑胶模具，例如模仁，镶件，模具型腔，可以完全去除模具表面硫化物，残留物，锈斑，氧化层，积碳等一些人工非常难，或者人工无法清除的表面残留物。模具电解清洗机也是超声波清洗机的一种，但与常规清洗不同的是，电解清洗采用电解法却除模具表面杂质，与之不同的有清洗时间快，效果好，不伤模具基材等特点。

　　电解模具清洗机清洗工艺:

　　1、电解清洗:电解清洗清除模具表面油、锈、硫化物、树脂碎末及瓦斯气等污垢。（时间一般设定30分钟）

　　2、流水清洗:自来水流水冲洗，冲洗掉模具表面残留的清洗液及未脱落的污垢。 3、防锈作业:将冲洗好的模具用风枪吹干，放入塑料器皿中，倒入防锈液，浸泡防锈液2分钟， 拿出工件风干。

　　核心优势一--水气混合，脉冲，振垢使用运转的双水箱设计，一水箱添加清水，另一水箱可添加食品级清洗剂(一水柠檬酸)，经济。PLC与触摸屏相结合的操作方式，一键启动，无需特定人员在场监看，使用操作便利。只要设备接入自来水管，运行过程中设备可以自动补给清水；自动切换剥离冲洗方向加速清洗速度及自动记录清洗前后流量等。 DOUBLEEASY?模具水路清洗机采用高速高压水汽混合技术，在高速水流中混入高压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物压脉冲，从而对模具及其他小型水路系统内壁产生冲击作用，形成空爆。通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和震荡，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对水路系统的清洗。

　　模具线清洗机效率高，同样尺寸的区域使用模具水清洗机比手动清洗速度快6-40倍，清洗时间有效缩短。模具差水经常由多种因素造成的，但干扰保持相同，它不能被分离的杂质，灰尘，藻类，皮，锈，砂等。据了解，一旦杂质形成到水路阻塞，往往会导致三大问题。但从效率的角度来看，热交换效率将降低，冷却时间变长，从而延长了产品成型周期；产率降低，经常由于由有缺陷的产品的非均匀腔表面的温度上升；成本的角度来看，不良成型，成型周期长等导致成本上升。

　　不需要拆卸模具，直接对模具管路进行连接，也可以直接在注塑机上对模具进行清洗。模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接生产效率。冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。模具水路清洗机产品特点:易用性和可拆卸性。可在线清洗换模，方便模具维护。多重报警保护，保护机器稳定运行。模具自动清洗功能，模具水路无水。水路固壁效果，腐蚀，延长模具寿命。清洗后模具导热性能稳定，模具温度管理方便。模具水路清洗机原理简介原理概述:电解与水流正反向切换，水与气相结合，微小的气泡在同一叠加点产生几十兆帕的压力。微小的气泡能穿透片壁、锈壁、松动、脱落和清洗。模具水路清洗机工作特征