超声波清洗机如何保养？

　　1，注意保持超声波清洗机设备清洁，不使用时应关掉电源。

　　2，避免对超声波清洗机设备的碰撞或剧烈振动。

　　3，应避免在潮湿环境下存放该设备。

　　超声波清洗机主要是由超声波发生器，超声波换能器和清洗槽组成。超声波发生器产生的高频振荡信号由超声波换能器转换成高频机械振荡波传播到介质——清洗溶液中。由于超声波是一种压缩纵波，在其推动介质的作用下会使液体中压力变化而产生无数微小的真空气泡，造成空化效应，空化气泡的爆破会减少污垢与被清洗物料之间的黏着力，声波辐射压力及声学毛细现象促使清洗液深入清洗件表面的微小凹孔中，气泡的震动及声冲流加速污垢的剥落，从而达到迅速，高效的清洗效果，其中空化效应在超声波清洗机中起主要作用。同时超声波还有乳化中和作用，能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。

　　超声波对金属的清洗 金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（缘漆涂覆前）等其它金属丝。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。

　　另外执行换能器适配电路的设计，使得超声波清洗机可以有效地执行清洗工作，还研究了解清洗机的自动频率跟踪系统，使稳定的超声波清洗机工作，对整个系统的实验数据进行了分析，修改了理论设计，系统设计可行，性能符合设计要求。 当在超声波清洗机工作时，液体中发射大的超声能量时，液体将具有空气效应，超声波频率的振动被添加到清洗液体中，并且液体的内部将被利用和压缩，当液体被利用时，将产生气泡，并且当液体被压缩时，气泡将被压缩，它会被粉碎和破碎，超声波清洗的原理是在清洗液中产生气化效应。