1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　定时查看模具水路清洗机电源线、各种阀、接头端口等零部件。定时清除储水箱中的沉淀物将延伸储罐的运用寿命和功能。便利下次清洗作用。因为在高压清洗环境下工作，连接器端口磨损不可避免，有必要及时替换。供水后查看水位高度，一定水压和流量的供水，过滤网需定时查看，无堵塞和损坏，谨防固体颗粒同水管进入泵和接头端口。 模具水路清洗机适用范围:适用于汽车模具配件、家电外壳模具、PET瓶坯瓶盖模具、电子/包装模具等各种模具水路清洗。定时查看模具水路清洗机各部件的工作状况，螺丝是否松动，是否状况良好，运用中没有故障部件。用市政水供应模具水路清洗机，禁止在水中含砂及其他杂质。执行严厉的运用程序，运用前侧漏试压，运用后关闭电源进行排污。

　　模具水路清洗机由循环系统、高压系统、电路系统、的清洗液和防锈剂组成。模具水路经长时间冷热高频频变化运用后，会使模具水路内发生很多铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严峻时更是堵塞管路。严峻影响模具的运用效果，从而使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致出产功率下降。每次排除模具管路清洗机毛病后。应及时地总结经验，并做好修理记录，记录的内容包含:工业机械的型号、称号、编号、毛病发生日期、毛病现象、部位、搅坏电器、毛病原因、修正借施以及修正后的运转情况等。记录的意图作为档案以备日后修理时参考，并通过对历次毛病的剖析，采取相应的有效办法类似事端的再次发生或对电气设备自身的规划提出改进意见等。

　　模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。 有些公司在一次生产结束后，没有进行清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。