1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉主要由清洗槽及换能器、电子线路板、外壳等组成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手动磨砂，提高了生产效率，移动方便。有一个桌面类型可以自由退出和单个槽类型,脚轮,移动,和深洞,差距,和隐藏的部分清洗工件不会破坏工件表面,设备成本低,投资低,回收投资大,溶剂储蓄,热能,工作,劳动,等等,可以用于清洁、分散、分解、乳化等。 超声波模具清洗机自动控制水位。将加湿器的水容器取出，通过超声波模具清洗机将五金件螺丝钉嵌入三脚架底座中，使用时便于打开嘴。节省了材料，提高了整体效率。这反映了低碳的概念。在节省室内空间的同时，还可以获得额外的消费体验。影响超声波模具清洗机和超声盘的使用、效果和寿命的因素很多。其中一个重要的因素是超声波发生器的调节。在使用超声波的过程中，超声波模具清洗机和超声盘的调试是一个重要环节，即超声波发生器和超声盘是否匹配。超声波频率匹配，工厂里超声波发生器的频率通常是固定的，超声波振动板或洗衣机上的振动头的频率也是固定的。

　　因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔以清除模具和模板非关键区域的氧化污物和锈迹，以其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能避免。 现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”。

　　模具水路清洗机由循环系统、高压系统、电路系统、的清洗液和防锈剂组成。模具水路经长时间冷热高频频变化运用后，会使模具水路内发生很多铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严峻时更是堵塞管路。严峻影响模具的运用效果，从而使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致出产功率下降。每次排除模具管路清洗机毛病后。应及时地总结经验，并做好修理记录，记录的内容包含:工业机械的型号、称号、编号、毛病发生日期、毛病现象、部位、搅坏电器、毛病原因、修正借施以及修正后的运转情况等。记录的意图作为档案以备日后修理时参考，并通过对历次毛病的剖析，采取相应的有效办法类似事端的再次发生或对电气设备自身的规划提出改进意见等。