超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　所以低频超声清洁适用于大部件外表或者污物和清洁件外表结合度高的场合。但易腐蚀清洁件外表，不适宜清洁外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ摆布的频率，在相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洁外表形状杂乱或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适宜清洁污物与被清洁件外表结合力较弱的场合。高频超声清洁适用于计算机，微电子元件的精密清洁;兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。

　　对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 超声波清洗器以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。 轴承超声波清洁机的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡幻灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、涣散、乳化、脱落。因为空化景象发生的气泡，由冲击构成的尘垢层与表层间的空地和空地浸透，因为这种小气泡和声压同步胀大，缩短，象剥皮相同的物理力重复作用于尘垢层，尘垢层一层层被剥离，气泡持续向里浸透，直到尘垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洁中清洁液超声振动对尘垢的冲击。超声加快化学清洁剂对尘垢的溶解进程，化学力与物理力相结合，加快清洁进程。

　　整个技能流程运用PLC编程控制，依据清洁技能请求，灵敏设置动作参数。选用全自动化运行进程，她具有*清洁作用好、溶剂坚持洁净时间长、下降操作人员劳动强度、进步设备的出产能力和清洁作用。 咱们在商场上的超声波清洁机有连体的，也有分体的，而且超声波清洁机报价也是有所不一样的，许多客户在想采购的时分都对比尴尬，由于不知道究竟哪种对比好，如今咱们就一起来看下，咱们从3个方面进行剖析: 从空间占用视点