超声波清洗机的组成

　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

　　软轴式管道清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗刷进行管路清洗，软轴有不同的长度和直径以适应被清洗管路的不同尺寸。操作时，将水管接到设备的入水口，把软轴接到动力输出接头，再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏开关，刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长两倍，同时也使对管路的清洗达到佳效果。双向脚踏开关可以控制刷子正时针或逆时针旋转，同时螺旋刷可自动在管道内前进。干应用时，使用真空吸污嘴和同步真空吸尘机去除松动的垢层。

　　浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

　　在了解机械设计理论的基础上，利用软件完成了清洗机械系统的设计和优化，，生产并测试清洗机，并测试清洗机的清洁效果，分析清洗机超声波干洗的原理，给出了固体表面颗粒附着的原因，分析了结合颗粒的应力，建立了力学模型，清洁头包括超声室和真空室，超声室发射的超声波，克服了粉末颗粒的附着。 使得灰尘颗粒通过滚动和玻璃基板的表面脱离滑动，然后真空室吸尘颗粒，达到清洁的目的，设计超声波清洗机的机械系统，根据清洗机的功能，进行总体方案的设计，系统和支持系统是从、电力系统的、传输系统专门设计的，电力系统选择伺服电机作为电源，并分析和验所选电机。