超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　阻截除油是一种不同于“吸附除油”的油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下功能属性: 对油和水具有为敏感的鉴别区分能力; 具有拒jue油料粘附的反弹能力; 向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的功能屏障效应。 现在铁件除油是很多厂家的困扰，当有了超声波清洗机后，这项工作变得简单快捷了。本文主要介绍超声波清洗机在铁件去油过程中的使用方法与优特点，具体如下:

　　操作、节约能源 小型零部件的清洁现在多运用汽油或柴油刷洗，因而操作系数很低，易形成事故。而超声波技能清洁运用水基清洁剂，无事故隐患。 近10年来，超声波技能正在朝两个方面开展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洁生产线相继面市;其二是，低频超声波清洁机向高频超声波清洁机的开展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洁设备总量已呈显着上升之势，高达总量的50%，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洁线体设备也已上升到总量的40%以上。

　　该装置位于罐体电解清洗的一侧，并与罐体液体储存过滤器连接，通过溢流管进入罐体，另一侧设有循环进水口，通过进水管与罐体过滤器水箱内的循环泵连接，该装置设有过滤器，液体储存过滤器入口与罐体底端分开，液体储存过滤器、底部分别供应，一个带有阀门的排水口，目的探讨合理使用超声波清洗机，达到佳清洗效果。 超声清洗方法分为两种，一种是对固定于机器不同深度处的超声能量瓶的检测，另一种是对固定于不同深度处的超声能量瓶的自动频率转换和检测瓶的超声能量放置在不同深度处的检测，观察超声能量瓶是否变，探讨超声频率对清洗深度的影响，结果发现台机器通常在清洗液的下端改变颜。