超声波振板的使用注意事项有哪些？

　　1) 放置超声波振板时要小心轻放。

　　2) 超声波振板不能因景物冲击和强烈震动而切割。

　　3) 清洗时，清洗物和其他物体不能压在超声波振板上，清洗桶中不能有其他杂物。

　　4) 要启动超声波振板，必须渗透到面值100毫米以下。

　　5) 防止液体和其他小物体从振板出口管道流入。

　　6) 清洗槽没有清洗液，超声波发生器无法运行。否则，交换器可能受损。

　　7) 超声波发生器不能用水冲洗，超声波发生器必须安装在高通风的地方。

　　8) 投入式超声波打底方式，工件落在超声波振板表面时，应及时取出。否则振动板会磨损。

　　9) 避免有力地撞击振动板的摆粘合面，以免损坏交换器。

　　10) 液体不能溅起超声波发生器，以免电路板受潮。

　　11) 在一段时间内，要注意清洗量，及时加入清洗液，保证机器正常运行。

　　12) 超声波振板安装在清洗水箱的底部，如果槽内沉积物过多，超声波输出会被切断并衰减，此时应加入液体过滤器，清洗内部槽，然后再加入清洗液继续工作。

　　13) 超声波发生器应避免在直射光线下使用或在高温下工作。

　　14) 超声波发生器要通风良好，避免在强酸强碱或恶劣的环境下工作。

　　超声波清洗机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。 3.开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，各清洗槽清洁。 4.清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。 5.发生器背面应留有的散热空间。 6.确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 7.放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。

　　PCB电路板清洗。 电子行业中，大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型 类，使用较多为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用 刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接电子元件，仍需要清洗。是高密度PCB以及高密度IC出脚,如果不清洗或不采用超声波清洗，龙岩单槽超声波清洗机，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃， 旦环境湿度大，易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而 旦环境干燥，龙岩小型超声波清洗机，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在 ，军工电子整机厂已开始 ，由此收到既提高了产品性，又降低了售后 成本双重效益。直接人工u注塑成型使用了工业超声波清洗机，并配有 个15加仑的储罐。:“我们经常从好模具商那里获得模具，但是发现这些模具的状况很差。因此我们把它们拆开并进行彻底地清洗，然后再把它们放在压力机中，以确保得到高质量的零件”。X 不须人手 淸洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。p龙岩5:定期清洗油箱，保持表面清洁；fY 为免导致换能器松动而影响机器正常使用，当清洗缸体温度为常温时，不要将高温 直接 缸内；警告

　　低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。４０ＫＨＺ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为２０ＫＨＺ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，汕尾超声波震板，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率 般选择在２０—１３０ＫＨＺ范围，当然正确选择频率，而具体合适的工作频率的选取需要做 定的实验取得。T 温度与时间采用数码设定和 ，更加 、；e汕尾如果开启后没有达到所需要的电流，那么把小型超声波清洗机输出电感螺杆松开，拧动电感看电流是否增大， 般的话，如有增大，那么可以电流增大点，如没有增大而是变小，则把电感的垫片抽掉点看是否电流有变大。如有变大看是不是电流的 大点调到电流的 大点。超声波清洗机 实惠，并且能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。K乌鲁木齐 钟表首、饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。Cd 从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。超声波清洗