超声波振板的应用原理是什么？

　　超声波振板的应用原理是超声波发生器发出的高频振动信号，通过转换器转换成高频机械振动传播到介质，清洗用溶剂中超声波在清洗液中紧密地向前辐射，液体流动时产生数万个小气泡，液体中存在的小气泡（共和核）在声场的作用下振动，声压达到一定值后气泡迅速增加，突然闭合。气泡闭合时产生冲击波，在周围产生数以千计的大气压力，破坏不溶性污物，分散在清洗液中，当单体颗粒被油包裹，附着在清洗物表面时油乳化，固体颗粒分离，达到清洗物表面的目的。

　　超声波发生器:采用IGBT模块式超声波发生器，电路，结构完整，辅以灵敏的集成控制系统，了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧，外观新颖，操作十分简便，产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美，一经推出便受到了同行的重视，更得到了广大用户的欢迎。各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。维修简单，若有一组发生故障时，不影响其它各组的工作，此点对于生产线来说，更为重要。机箱内装有散热风扇施行强制风，确保长期工作。

　　清洗效果好，清洁度高且工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗机方式超过一般以的常规清洗方法，是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。 因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

　　全自动超声波清洗机的应用是广泛的，在使用的过程中，有时候设备会出现故障。那么，到底要如何检测超声波清洗机的故障呢？下面几点可以参考一下。 1、如果使用全自动超声波清洗机的时候发现某个设定位置不能够停止而导致动作错误的话，要检查升降臂相应的感应开关有没有异常，如果有受损或者松脱情况的要处理好。 2、设备上下左右行程处都有保护装置，如果行程超越设置机器会停止，这时候要手动复位，重新调整好行程开关或者感应片。 3、如果移动架不能正常运行，限位开关会将机器制止，这时候要手动把移动架返回到正确的位置。 除了以上几点外，其实全自动超声波清洗机出现问题的情况还有很多种，遇到问题一定要及时查找原因并解决问题。