利用电解作用，对象物因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出；

　　利用超声波的空化效应，产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。

　　利用特殊的溶液经充分化学效应使得污垢迅速分解。

　　有效祛除模具上的油，锈，硫化物，瓦斯气体，塑胶积碳等污垢

　　核心元器件采用品牌的元器件，元器件上机前经过严格筛选控制，信机器性能稳定。 清洗槽槽体通体采用2.0mmSUS304不锈钢，可根据具体情况选用耐腐蚀性更强的316L卫生级不锈钢。 槽体焊接工艺，有熟练焊接工人严格按照标准焊接，并经过多道程序检验，经久耐用。 外壳采用不锈钢拉丝板和不锈钢方管固定，底部配有万向轮和定向轮方便移动。 高Q值超声波换能器，清洗效果优化。 超声波换能器根据多年经验矩阵式布，经久不会脱落。

　　因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔以清除模具和模板非关键区域的氧化污物和锈迹，以其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能避免。 现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”。

　　并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，从而达到物件表面清洗净化的目的。第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。