超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　所以低频超声清洁适用于大部件外表或者污物和清洁件外表结合度高的场合。但易腐蚀清洁件外表，不适宜清洁外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ摆布的频率，在相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洁外表形状杂乱或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适宜清洁污物与被清洁件外表结合力较弱的场合。高频超声清洁适用于计算机，微电子元件的精密清洁;兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。

　　气泡的产生和破裂产生强大的机械冲击力，以去除物体表面上的杂质、污垢和油脂，超声波清洗机清洗速度快，可提高生产效率以及操作自动化，无需用手接触清洗液，省工省力，小气泡可以到达形状的深部件，并且深孔可以和工件的隐藏部分一起清洗，因此超声波清洗应用更广泛，效果清洗良好清洗度高，工件的清洗一致。 通过实验表明，采用超声波清洗技术，可以获得渗透和蒸汽和刷子，地清洗清洗效果，使用超声波达到清洗目的，需要有一个容器和清洗溶液、超声波换能器、超声波电源，超声换能器是产生超超声波的部件，其用于驱动超声换能器以向超超声波提供功率，典型的超声波清洗机有相应的电路装置。

　　压电式换能器目前G内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器。 压电式换能器目前G内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，勘L形结构。 这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距(对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。 通用超声清洗机清洗零件适用性强，已广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、医疗器械等许多行业。