1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　模具长时间使用模具里面沙子、铁锈杂质很多，模具水路也容易生水垢，隔三差五就要清洗下，拆洗一次模具就需要花掉至少一天的时间。有的模具由于经常拆卸清洗，产品质量都大不如前。模具水路清洗机减少人工清洗时间，模具水路流量，减少产品不良率，无需拆卸模具，在线一键清洗，脉冲正反双向反复冲刷，清洗前后流量对比自动生成，支持导出数据方便统计模具清洗工作。 脉冲模具水路清洗机原理清洗:所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲模具清洗机其原理就是将水和气分段注入模具水路中，在压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对水路内的水垢、水锈进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复模具水路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决模具水路淤塞问题。

　　正反双向反复清洗具备自动排水功能可设定清洗时间清洗前后流量对比数据模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路。严重的印象了清洗效果，从而使得产品不稳定，导致生产效率降低。模具水路清洗机应用水气混合分子剥离技术在高速水流中混入压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物压脉冲，从而对模具水路内壁产生冲击脉冲作用，形成空爆。机器全自动运转时，通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和，使水路管壁的水垢及铁锈剥离，同时去除模具水路中的附着物和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对模具水路的清洗。

　　三槽投入式超声波模具清洗机可以清洗这些模具，涨知识了，三槽电解超声波清洗机主要电解洗净系统是向金属表面发射气体，用的效果除去金属表面的脏物、不纯物，还可以除去模具上的锈斑与积炭。使用三槽投入式超声波模具清洗机时，要发电机背面有的散热空间，整个装置不要靠近墙壁。三槽投入式超声波模具清洗机接地正确。为了避免一定程度的伤害，三槽投入式超声波模具清洗机在实际清洗过程中要做好工作。 作业前检测高压超声波清洗机的燃料是否为正常值，禁止在油箱里面无燃料状态下开启系统（高压清洗机）；设备操作工作程序中注意操作:超声波清洗机的清洗剂、乳化软水剂等均为化学的清洗剂，没有必要的时候不要经常接触，假如不慎渗入眼睛或者皮肤上时，清用大量的水冲洗，冲洗之后立即用小苏打付在皮肤表面；务必记住操作机器的时候身体的一个部位不准靠近机器的禁止的距离之内，比方说:设备箱外不准放其它物品，饮料，燃料品，玻璃杯等；从外部网清洗机里面调入模具的时候，一定要保持顶棚的不封闭状态，保持开状态，应小心把模具放入清洗槽内，避免模具搞坏；模具清洗机使用一段时间应进行除油处理，避箱内过多的积聚油污；