超声波振板的注意事项是什么？

　　1. 必须在清洗桶内的液体通过清洗机震动板时打开电源。

　　2. 超声波发生器应尽量远离热源，保持良好的通风和热量。

　　3. 超声波电源内，为了避免短路或腐蚀，坚决避免液体流入。

　　4. 超声波振板避免一次性工作8小时以上，如果连续工作，建议在工作4小时以上的时候，休息一会儿再继续工作。

　　5. 定期清洁水箱，清洁表面。

　　6. 机器不经常工作的时候需要空战，通常半个月或一个月运行一次。

　　7. 振板有破损现象，应及时更换钢板。

　　致性建设q 关断连接到高压清洗机上的供水系统。M并且清洗缸底部振荡板处空化严峻，水点腐蚀也增大，在选用 氯乙烯等有机溶剂时，松原小型超声波清洗机，基本上没有问题，但选用水或水溶性清洗液时，易于遭到水点腐蚀，假设振荡板外表已遭到伤痕，强功率下水底发作空化腐蚀更严峻，因而要按实践运用情况挑选超声功率。由于超声波所具有的能量很大 ,就有可能使物质 产生显诸的声压作用、 例如当水中般强度的超声波时 ,产生的附加压力可以达到好几个大气压力。这种力使不断的被压缩和拉伸 ,在拉力的作用下 就会断裂开来 ,这种断裂作用容易发生在 中存在杂质或气泡的地方 ,断裂作用所引 的互大瞬时压力 ,可以使浮悬在 中的固体表面受到急剧,即空化现象。人们也正是 这种力量来实现清洗的。j松原 溶剂再生使用fF 溶剂再生使用 清洗液和水溅入机箱内和震子上；

　　碳氢循环清洗 2 设备各部分主要技术规格 2.1 常态粗洗槽（1＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2.2 常态精洗槽（2＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽:l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZl 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:50μ 2.3 常态漂洗槽（3＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm）l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:10μ2.4 热风吸引干燥槽（4＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作； l 真空泵:1.5KW与5槽共用2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW 2.5 热风吸引干燥槽（5＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作；l 真空泵:1.5KW与4槽共用 2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW

　　不须人手 清洗液，；品质h 严禁大功率直接启动。G影响超声波清洗机使用效果的因素有哪些主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密金属零部件及各类金属零件好加工过程中油污、腊脂、碎屑的清除。超声波在电镀工业清洗主要分电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。电镀前处理清洗包括清洗各类 金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。z西宁根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及 方式。典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。eJ选择清洗液时，应考虑以下 个因素: 从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。