超声波振板的使用注意事项有哪些？

　　1) 放置超声波振板时要小心轻放。

　　2) 超声波振板不能因景物冲击和强烈震动而切割。

　　3) 清洗时，清洗物和其他物体不能压在超声波振板上，清洗桶中不能有其他杂物。

　　4) 要启动超声波振板，必须渗透到面值100毫米以下。

　　5) 防止液体和其他小物体从振板出口管道流入。

　　6) 清洗槽没有清洗液，超声波发生器无法运行。否则，交换器可能受损。

　　7) 超声波发生器不能用水冲洗，超声波发生器必须安装在高通风的地方。

　　8) 投入式超声波打底方式，工件落在超声波振板表面时，应及时取出。否则振动板会磨损。

　　9) 避免有力地撞击振动板的摆粘合面，以免损坏交换器。

　　10) 液体不能溅起超声波发生器，以免电路板受潮。

　　11) 在一段时间内，要注意清洗量，及时加入清洗液，保证机器正常运行。

　　12) 超声波振板安装在清洗水箱的底部，如果槽内沉积物过多，超声波输出会被切断并衰减，此时应加入液体过滤器，清洗内部槽，然后再加入清洗液继续工作。

　　13) 超声波发生器应避免在直射光线下使用或在高温下工作。

　　14) 超声波发生器要通风良好，避免在强酸强碱或恶劣的环境下工作。

　　超声波清洗机可清洗的餐具包括:陶制瓷碗、不锈钢餐具、盛装器皿等。由于超声波清洗机规格很多，那么清洗餐具在选择超声波清洗机应选什么规格的合适呢？首先我们看个人的需求选择相应尺寸/功率的超声波清洗机，还有就是要选购带加热功能的，就像平时我们用热水清洗餐具是不是觉得效果。因为餐具上黏附有油脂，热水加上清洗剂才能达到的效果，其次带有加热也使我们的清洗效率更高。 接下来我们来了解下超声波清洗机的清洗过程是怎样的？  将餐具放置超声波清洗剂槽中，倒入适量的水和清洗剂调节时间和温度（机器的操作详情请看说明书）。超声波清洗机是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电震荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动对餐具进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对餐具清洗无，对沟缝中的污渍液体能达到就能清洗，清洗洁净度高。当声压或者声强收到压力达到一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，就这样直接反复冲击餐具黏附的污渍。很多人会问，清洗过程中根本看不到有气泡，是的，因为超声波频率很高，每秒产生的超声波频率是40KHz，用肉眼我们是看不到它产生气泡再闭合的过程，就因为这个高频率的工作，所以清洗效果才那么明显，看到水面有轻微的波纹机器就是正常工作了，或可以手指放进去试试，可以亲身体验下。

　　碳氢清洗机过程由PLC自动控制，设备生产的主线由2个真空脱气超声清洗，1个真空超声清洗和2个蒸汽清洗真空干燥组成。 工作原理是使用强穿透力的超声波穿透。 机械冲击力会冲击工件的表面，并与碳氢化合物清洗剂的化学去污效果结合在一起。 在真空状态下将其清洁，以清洁工件表面以及盲孔和狭缝。  碳氢清洗机的优势:  1.碳氢清洗机良好的清洁性能。 碳氢化合物清洁剂是大多数润滑油，防锈油和机加工油中的非性石油馏分。 根据相似相容性的原理，碳氢化合物清洁剂可以更清洁矿物油。  2.碳氢清洗机蒸发损失小，烃类清洗剂沸点高，使用和储存过程中挥发损失小，对包装和设备的密封要求很低。  3.碳氢清洗机低的毒性，经过毒理学测试，烃类清洁剂的吸收和排放毒性，口服毒性和皮肤接触毒性均为毒性，且不是致癌物质，清洁操作人员更。  4.碳氢清洗机材料具有良好的相容性。 碳氢化合物清洁剂不含水分，氯，硫和其他腐蚀性物质，并且不会腐蚀和氧化各种金属材料。  5.碳氢清洗机可以挥发，没有残留物。 碳氢化合物清洗剂是一种纯的精制溶剂，可以在常温和加热状态下挥发，没有残留物。  6.碳氢清洗机在不破坏环境的情况下，碳氢化合物清洁剂可以自动降解，清洁废液可以在燃煤或燃油锅炉中燃烧。 焚烧产品主要是二氧化碳和水，不会污染空气。碳氢化合物清洁剂不含氯，对臭氧的破坏系数为零。

　　超声波清洗机技术应用到涂装前处理后，时间不长，工件喷涂后。沿着夹缝呈现锈蚀现象，破坏涂层外表，严重影响产品外观和内在质量。不只能使物体外表和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。工业领域中超声波测厚是一门成熟的高新技术，更大优点是检测平安、及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超声测厚仪按工作原理分:有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是更受用户欢迎的一种仪表。 超声波清洗机在各行各业都可用到并且还有许多新的行业和领域也在不时的加入到这个队伍中来。一般的激进工艺使用酸液对工件进行处理，对于超声波清洗机应用的开发与探索从未停止。产品喷涂前处置工艺重要。对环境污染较重，工作环境较差，同时，更大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。