超声波清洗机的操作流程

　　一、检查

　　打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。

　　二、接线

　　将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地；如有不明白的问题，请随时联系巴克公司售后服务部，我公司将全程电话指导；如有特殊需要，将赶赴现场进行安装调试培训。

　　三、预热

　　闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。

　　四、置入清洗剂

　　当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。

　　五、预处理

　　将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。

　　六、超声波清洗

　　将工件放进清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。

　　磁力机械油封可在干态下或存在光滑的工况下作业，在有水腐蚀的情况下也无所谓。适应于立式或卧式、低速或高速、干冲突或光滑状况下的减速机、齿轮箱、风机、泵和电机等起设备。就比方超声波清洗器。 频率是决定超声波清洁机性能的重要因素，通常的来讲，清洁五金、机械、汽摩、压缩机等职业的清洁多选用28KHZ频率的清洁机。 光学光电子清洁、线路板清洁等多选用40KHZ的频率，高频超声清洁机适用于计算机，微电子元件的精细清洁，兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。而关于一些精细清洁(如液晶体、半导体等)的应用上，运用传统的频不光无法到达清洁的要求，并且还也许形成工件的损害。

　　pH计常用的清洁办法有机械冲洗、超声波清洁、水喷发清洁、化学溶液喷发清洁和复合清洁。简略的清洁便利即是，人为手动清洁，可是手动清洁有很多弊端，比方拆开电费事、简单损坏电、丈量作业暂时中止等。可是运用超声波清洁的话，就有必定的便利的地方。pH作为检查介质的一种作业时，在检查中污染物会附着在玻璃上，将会影响玻璃电发生的电势，进而影响到pH计的示值，使灵敏度和丈量精度下降，乃失效。所以关于PH的清洁一向受到人们的重视。因为依靠物的存在使检查值禁jue所以，在运用关都要对PH进行清洁。

　　电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗机技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有性。 抛光件表面抛光膏的清洗。抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是: