超声波振板开机程序:

　　1) 上述准备工作完成后，超声波振板清洗水箱的温度将达到设置所需的清洗温度。

　　2) 超声波槽温度达到设定所需的加热温度，指示灯熄灭，温度夹点自动关闭，整个装置处于自动温控状态。

　　3) 打开超声波开关后，振动板进入正常操作。

　　4) 将工件放入清洗篮子，按照清洗程序清洗工件。

　　5) 工作完成后，机器停止工作，卸下工件，关闭所有电源开关即可。

　　自动化真空碳氢清洗机正是满足了环境的相关要求，一边清洗一边回收，基本上接近0排放。它主要有以上下六大特点: 清洗性能好。 碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非性的在石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油于卤代烃和水基清洗剂。 蒸发损失小。 碳氢清洗剂沸点较高，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低。 毒性低。 经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更。

　　超声波震板都可按客户要求订做超声波震板适用于清洗电镀零件前清洗，钟表零件，五金机械零件，涤纶过滤芯，半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝、首饰、玻璃、器皿等各行业，应用较广。 超声波震板的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。 使用超声波震板需要注意的事项 1:一定要在清洗槽内液体末过清洗机震板时才能开机； 2:超声波发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热； 3:超声波电源内坚决避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀； 4:超声波震板避免一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。 5:定期清洗槽体，做到表面清洁； 6:机器有常时间不工作时，需要空转，一般半个月或是一个月运行一次； 7:震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板

　　超声波振板特点: 采用高性能换能器和的超声波发生器，清洗功率强劲，性能稳定。 2、采用不锈钢板材，耐酸耐碱，外形美观大方。 3、分体结构设计，安装使用方便，易于保养，适用于多种清洗要求。 4、整体折弯成型，直缝双面保护性焊接，变形小，彻底防漏。 5、外形、电源引出线方式、固定位置可根据需要设计定做。 一种超声波振板结构的制作方法: 超声波对对象的处理速率与超声波频率高度相关，超声波生物处理频率不同，处理效率大不相同；而且，处理对象的生物细胞种类更与超声波频率高度相关，不同的生物细胞，对不同频率超声波的敏感性大不相同。这就造成了现有超声波生物处理方法的初次超声波频率确定的盲目性，进而，对额外进行超声波频率分析、确定形成依赖性。实际工作过程是利用某生物细胞在不同频率下的处理情况，进行分组对照、分析确定，得到有关数据； 在以后的工作中，沿用该特定对象的数据，经验地确定适合的超声波频率。这已是惯做法。本质上，这样的方法并不能所工作的超声波频率就是对对象的佳频率，也不能对不同的对象进行的精细频率调整，积累的经验也就不是佳工艺的；加之，该方法不仅在初期大量耗费人力、财力、物力，而且在沿用期也经常地要求观察、调整和维护。鉴于此，有必要研发一种新的策略，使超声波生物处理工作沿用先经分组对照、分析确定超声波频率，再经验地确定所需频率的低效做法,而是将确定所需频率的过程大限度地、自动化进行，这就需要研发一种超声波生物处理的宽频带频率搜索控制系统，而该系统的关键执行部件就是换能振板。现有的超声波换能振板是单一中心频率单面固定工作的，远远不能满足宽频带频率搜索控制的需要。因此，为满足宽频带频率搜索控制对于多中心频率变换工作的需要，亟待研发一种多中心频率双面变换工作的超声波振板结构。