电解模具清洗机，专门清洗精密塑胶模具，例如模仁，镶件，模具型腔，可以完全去除模具表面硫化物，残留物，锈斑，氧化层，积碳等一些人工非常难，或者人工无法清除的表面残留物。模具电解清洗机也是超声波清洗机的一种，但与常规清洗不同的是，电解清洗采用电解法却除模具表面杂质，与之不同的有清洗时间快，效果好，不伤模具基材等特点。

　　电解模具清洗机清洗工艺:

　　1、电解清洗:电解清洗清除模具表面油、锈、硫化物、树脂碎末及瓦斯气等污垢。（时间一般设定30分钟）

　　2、流水清洗:自来水流水冲洗，冲洗掉模具表面残留的清洗液及未脱落的污垢。 3、防锈作业:将冲洗好的模具用风枪吹干，放入塑料器皿中，倒入防锈液，浸泡防锈液2分钟， 拿出工件风干。

　　随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。对模具流道的自动化技术清洗工作正引起很多企业的关注。 清洗机有过载保护功能，清洗工作完成后有提醒功能。界面操作为PLC智能触摸屏模具水路清洗机操作系统。模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　不需要拆卸模具，直接对模具管路进行连接，也可以直接在注塑机上对模具进行清洗。模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接生产效率。冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。模具水路清洗机产品特点:易用性和可拆卸性。可在线清洗换模，方便模具维护。多重报警保护，保护机器稳定运行。模具自动清洗功能，模具水路无水。水路固壁效果，腐蚀，延长模具寿命。清洗后模具导热性能稳定，模具温度管理方便。模具水路清洗机原理简介原理概述:电解与水流正反向切换，水与气相结合，微小的气泡在同一叠加点产生几十兆帕的压力。微小的气泡能穿透片壁、锈壁、松动、脱落和清洗。模具水路清洗机工作特征

　　正常的三槽投入式超声波模具清洗机超声波对人体无害。即使是高强度的超声波也只是我们身体损伤的一小部分。细胞破裂是罕见的。我们人体细胞的新陈代谢快，所以尽量避免高强度的超声波工作或长期的工作。这是高度清洁和清洁。三槽投入式超声波模具清洗机适用于高速清洗，尤其适用于止动孔和各种几何物体。的清洗效果使其比单槽超声波清洗机效果要好很多，其他清洗方法无法达到。 每次模具清洗时间为5分钟。您可以参照此清洗方法，如果个别要求模具污渍，顽固污渍，或清洁度高，您可以相应调整一次清洗时间和清洗时间。如果可能模具附着油漆或其他污垢，则三槽投入式超声波模具清洗机超声波换能器换能器是电声转换装置。压力夹在上尾块和下释放块之间。当模具的两之间施加电压时，模具的几何尺寸会发生变化。当应用高频交流电压时，陶瓷驱动整个换能器执行高频往复振动并发射高功率超声波。一组传感器粘在传输表面上，形成一个超声矩阵(换能器盒)。