超声波清洗机的操作流程

　　一、检查

　　打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。

　　二、接线

　　将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地；如有不明白的问题，请随时联系巴克公司售后服务部，我公司将全程电话指导；如有特殊需要，将赶赴现场进行安装调试培训。

　　三、预热

　　闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。

　　四、置入清洗剂

　　当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。

　　五、预处理

　　将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。

　　六、超声波清洗

　　将工件放进清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。

　　超声清洁器在实际使用过程中，一定要对其表面进行检查，看看表面是否有些污垢，要根据实际情况检查整个环境的温度，还要对的湿度或尘埃进行全面检查，看看整个设备是否有不正常的振动或噪音，检查发光二管或指示灯，看看这两方面是否正常。还要根据实际情况检查一下显示温度的控制，还要看看电流计显示是否正确，检查整个管道出水口的出水量，看看这些出水量是否减少了。 每年维修一次。 每年在超声波清洗机的实际维修过程中，都要做好保养工作，每年都要检查整个电路的各部件，看看有没有锈蚀，或在有异味、颜不清的地方检查连接器，看看有没有被装上，也要定期检查定时器，还要在运行过程中，检查连接器的实际使用情况，并在运行时检查各部分输出的电压平衡情况。

　　因此从清洁作用及经济性思考，频率通常挑选在20—130KHZ规模，当然准确挑选频率关重要，而具体适宜的工作频率的选择需要做必定的试验获得。 金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。是铁件，就需要除油，除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都好。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。

　　适合超声波清洗机的使用环境是什么? 车间温度应坚持在15-20℃，湿度≤50-60%。 车间每天不少于一次清扫(使用拖、抹)、清扫后应及时抽湿、污染。 车间内严禁吸烟、往常关好门窗。 拆卸超声波换能器时应穿带好任务服、带好白棉手套，严禁用手间接操作。 烘箱内应常常抹洁净，坚持良好形态。 所用用具应常常坚持干净 现在很多地方都在用超声波清洗机，对于超声波清洗机价格人们也是很熟悉，目前有些超声清洗机，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。