1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　清洗所需设备空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，建议使用4H5升以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。连接管四根:脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。多种规格接口:适合不同分水器连接口径。污水缓冲装置:使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染环境，另一方面可以沉淀水垢杂质，以备客户查验清洗效果。 模具水路清洗机的使用及验收说明:施工检验设备，填写验收单的建设。施工质量符合图纸和技术要求的基本依据。设备安装工程验收应在设备调试合格后进行。设备管理部、工艺技术部会同有关部门，从安装、检验、、使用等方面进行验收，做好标识，填写安装施工质量、精度检验等明，竣工前，参加验收的各方人员应在性能、调试和运行记录及验收交接单上签字。

　　核心优势一--水气混合，脉冲，振垢使用运转的双水箱设计，一水箱添加清水，另一水箱可添加食品级清洗剂(一水柠檬酸)，经济。PLC与触摸屏相结合的操作方式，一键启动，无需特定人员在场监看，使用操作便利。只要设备接入自来水管，运行过程中设备可以自动补给清水；自动切换剥离冲洗方向加速清洗速度及自动记录清洗前后流量等。 DOUBLEEASY?模具水路清洗机采用高速高压水汽混合技术，在高速水流中混入高压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物压脉冲，从而对模具及其他小型水路系统内壁产生冲击作用，形成空爆。通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和震荡，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对水路系统的清洗。

　　模具水路清洗机由循环系统、高压系统、电路系统、的清洗液和防锈剂组成。模具水路经长时间冷热高频频变化运用后，会使模具水路内发生很多铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严峻时更是堵塞管路。严峻影响模具的运用效果，从而使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致出产功率下降。每次排除模具管路清洗机毛病后。应及时地总结经验，并做好修理记录，记录的内容包含:工业机械的型号、称号、编号、毛病发生日期、毛病现象、部位、搅坏电器、毛病原因、修正借施以及修正后的运转情况等。记录的意图作为档案以备日后修理时参考，并通过对历次毛病的剖析，采取相应的有效办法类似事端的再次发生或对电气设备自身的规划提出改进意见等。