超声波清洗机的操作流程

　　一、检查

　　打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。

　　二、接线

　　将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地；如有不明白的问题，请随时联系巴克公司售后服务部，我公司将全程电话指导；如有特殊需要，将赶赴现场进行安装调试培训。

　　三、预热

　　闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。

　　四、置入清洗剂

　　当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。

　　五、预处理

　　将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。

　　六、超声波清洗

　　将工件放进清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。

　　换能器型式和大功率 整机厂家也许关于不一样用处和意图的机器的标称功率有不一样的规则，换句话说，相同的换能器用在不一样的机器上标称功率也许是不一样的。为发作岐义，客户应详细阐明换能器的结构型式，如柱型、倒喇叭型等，及压电陶瓷晶片的直径和片数。 谐振频率: f, 单位: KHz 频率是指用频率发作器，毫伏表等经过传输线路法测得的频率，或用阻抗特性分析仪等相似仪器测得的频率。通常通称小信号频率。与它相对的是上机频率，即客户将换能器经过电缆连到驱动电源上，通电后空载或有载时测得的实际工作频率。因客户的匹配电路各不相同，相同的换能器配不一样的驱动电源表现出来的频率是不一样的，这样的频率不能作为订购根据。

　　这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，空化作用效果越差，清洗液温度:当温度继续升高以后，并应与所清洗的工件材料相容，如果振动板表面已受到伤痕。因此要按实际使用情况选择超声功率，适当的提高清洗液的温度；空化强度将大大增加；表面张力要小以利于清洗液的空化。 在开始聊之前，我们先来了解一下什么是化油器，化油器与发动机之间有什么写联系，我们超声波清洗机进行清洗的时候要注意什么。这个也是小编也为什么要写这篇文章的主要目的，就是为了让大家弄处处超声波清洗机在化油器上的应用。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。