超声波振板的使用操作程序是怎样？

　　一、超声波振板开机前准备

　　1) 超声波振板振动箱布置采用水平或垂直安装，确保振动板牢固、安装良好。

　　2) 确保安装超声波振板的清洗水箱的排水阀关闭。

　　3) 根据清洗工艺要求注入配料费的清洗溶剂。一般清洗液和水的比例为5% ~ 10%，票面距离罐子面约80毫米左右是最好的。横向振板，液面必须超过振板顶部。

　　4) 将振板的黑色高频虚线接头连接到超声波发生器后部输出接线线上，拧紧螺钉，防止松动。

　　5) 确认超声波发生器电源开关处于“关闭”位置后，连接电源，超声波发生器使用220V、50Hz交流电源。

　　6) 确保机箱安全接地可靠。

　　7) 根据清洁溶剂的使用要求，将温度控制器调整到设置所需的加热温度，通常40-50为宜。

　　超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。 对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。 超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

　　材料相容性好。 碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗剂又属于非性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用。 可彻底挥发无残迹。 碳氢清洗剂是纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可挥发，没有残留。 6、 不破坏环境。 碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为CO2和水，对空气。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。

　　碳氢清洗机可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气排出，使清洗剂浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下。 发展中有着本质性的 我国要是想在换热清洗机发展中有着本质性的，则注重人才问题的解决，通过各种促使我国人才留在国内就业发展，另一方面，加大对性人才的培养，借鉴国外的培养模式，敢于常规，尽可能的发挥出技术人才的潜质。制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是:制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现，，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。 我们在市场上几乎见不到中国的机械品牌，就算是在国内，我们往往使用的也都是国外的性能的设备，虽然近几年我国一直在致力于引进国外技术，来进行与的结果，但还是在段时间内无法形成自身在中的品牌。虽然我国在力的发展换热清洗机的技术水平，尽可能的与水平接轨，但就目前我国的换热清洗机的发展水平以及技术实力来看，多只能算是机械大国，而与所谓的机械强国还有较远的距离。出现这种现象的问题主要由于以下几个因素。一是我国的机械水平以及设备质量与的水平仍然有着较大的差距，目前的顶端机械水平已经达到了几乎的自动化、智能化水准。