超声波振板的使用操作程序是怎样？

　　一、超声波振板开机前准备

　　1) 超声波振板振动箱布置采用水平或垂直安装，确保振动板牢固、安装良好。

　　2) 确保安装超声波振板的清洗水箱的排水阀关闭。

　　3) 根据清洗工艺要求注入配料费的清洗溶剂。一般清洗液和水的比例为5% ~ 10%，票面距离罐子面约80毫米左右是最好的。横向振板，液面必须超过振板顶部。

　　4) 将振板的黑色高频虚线接头连接到超声波发生器后部输出接线线上，拧紧螺钉，防止松动。

　　5) 确认超声波发生器电源开关处于“关闭”位置后，连接电源，超声波发生器使用220V、50Hz交流电源。

　　6) 确保机箱安全接地可靠。

　　7) 根据清洁溶剂的使用要求，将温度控制器调整到设置所需的加热温度，通常40-50为宜。

　　清洗效果好，清洁度高且工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗机方式超过一般以的常规清洗方法，是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。 因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

　　安装布置灵活，根据需要超声波辐射面可布置在清洗槽的底面，侧面或顶面。 超声波震板都可按客户要求订做超声波震板适用于清洗电镀零件前清洗，钟表零件，五金机械零件，涤纶过滤芯，半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝、首饰、玻璃、器皿等各行业，应用较广。 超声波震板的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。 使用超声波震板需要注意的事项 1:一定要在清洗槽内液体末过清洗机震板时才能开机； 2:超声波发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热； 3:超声波电源内坚决避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀； 4:超声波震板避免一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。 5:定期清洗槽体，做到表面清洁； 6:机器有常时间不工作时，需要空转，一般半个月或是一个月运行一次； 7:震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板

　　超声波震板都可按客户要求订做超声波震板适用于清洗电镀零件前清洗，钟表零件，五金机械零件，涤纶过滤芯，半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝、首饰、玻璃、器皿等各行业，应用较广。 超声波震板的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。 使用超声波震板需要注意的事项 1:一定要在清洗槽内液体末过清洗机震板时才能开机； 2:超声波发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热； 3:超声波电源内坚决避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀； 4:超声波震板避免一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。 5:定期清洗槽体，做到表面清洁； 6:机器有常时间不工作时，需要空转，一般半个月或是一个月运行一次； 7:震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板