超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

　　加热欲接合之工件使之部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助 单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊) 在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接) 下面看看超声波清洗器熔焊的种类 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

　　当超声波清洁器真正投入使用时，人们日常生活中的各种清洁手段，眼镜或手势都以不同的方式出现，但这种清洁方式的效果相对较快，根本不会有损伤，而且无论对于星级酒店或饭店，用到这类设备，不过这类设备的清洁效果也相对较好，具有杀菌除毒的效果，还有其他一些作用。 超声波清洗机在实际的清洗过程中，会有较多的清洗，为了获得不同尺寸的颗粒，在这样的行业里，可以把一些碎料都放进球磨机中研磨，然后再通过不同的筛网层层筛选，这样的话塞子使用太长时间，筛孔肯定也会被堵塞，用别的方法对筛网进行破坏，也许效果并不好，通过各种试验，不仅能用超声波清洗机清洗，筛网本身不会受到损害，筛网上堵塞的一些微粒也能回收，所以说，对于超声波清洗机来说，在这样的行业里，一定能起到一定的作用。