超声波振板的使用注意事项有哪些？

　　1) 放置超声波振板时要小心轻放。

　　2) 超声波振板不能因景物冲击和强烈震动而切割。

　　3) 清洗时，清洗物和其他物体不能压在超声波振板上，清洗桶中不能有其他杂物。

　　4) 要启动超声波振板，必须渗透到面值100毫米以下。

　　5) 防止液体和其他小物体从振板出口管道流入。

　　6) 清洗槽没有清洗液，超声波发生器无法运行。否则，交换器可能受损。

　　7) 超声波发生器不能用水冲洗，超声波发生器必须安装在高通风的地方。

　　8) 投入式超声波打底方式，工件落在超声波振板表面时，应及时取出。否则振动板会磨损。

　　9) 避免有力地撞击振动板的摆粘合面，以免损坏交换器。

　　10) 液体不能溅起超声波发生器，以免电路板受潮。

　　11) 在一段时间内，要注意清洗量，及时加入清洗液，保证机器正常运行。

　　12) 超声波振板安装在清洗水箱的底部，如果槽内沉积物过多，超声波输出会被切断并衰减，此时应加入液体过滤器，清洗内部槽，然后再加入清洗液继续工作。

　　13) 超声波发生器应避免在直射光线下使用或在高温下工作。

　　14) 超声波发生器要通风良好，避免在强酸强碱或恶劣的环境下工作。

　　碳氢循环清洗 2 设备各部分主要技术规格 2.1 常态粗洗槽（1＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2.2 常态精洗槽（2＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽:l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZl 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:50μ 2.3 常态漂洗槽（3＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm）l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:10μ2.4 热风吸引干燥槽（4＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作； l 真空泵:1.5KW与5槽共用2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW 2.5 热风吸引干燥槽（5＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作；l 真空泵:1.5KW与4槽共用 2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW

　　全自动超声波清洗机的应用是广泛的，在使用的过程中，有时候设备会出现故障。那么，到底要如何检测超声波清洗机的故障呢？下面几点可以参考一下。 1、如果使用全自动超声波清洗机的时候发现某个设定位置不能够停止而导致动作错误的话，要检查升降臂相应的感应开关有没有异常，如果有受损或者松脱情况的要处理好。 2、设备上下左右行程处都有保护装置，如果行程超越设置机器会停止，这时候要手动复位，重新调整好行程开关或者感应片。 3、如果移动架不能正常运行，限位开关会将机器制止，这时候要手动把移动架返回到正确的位置。 除了以上几点外，其实全自动超声波清洗机出现问题的情况还有很多种，遇到问题一定要及时查找原因并解决问题。

　　超声波洗碗机和超声波清洗机有什么区别?前者清洗要求不同，所以超声波频率不能那么高，28KHz就够了，超声波清洗机的标准频率达到40KHz。 一种多中心频率双面变换工作的超声波振板结构.它是在其盒体壳的右端面壁嵌套有密封套,每个密封套中心裹套有电源线;密封套为耐高温,耐腐蚀硅胶材料凝固所形成.在盒体壳的箱盒内,后一行和前一行从右到左按1个频下换能器,1个频上换能器,1个第二频下换能器和1个第二频上换能器等间距循环分布,中间一行从右到左按1个频上换能器,1个频下换能器,1个第二频上换能器和1个第二频下换能器等间距循环分布.6个频下换能器和6个第二频下换能器面向下,紧固装配在下板面上;6个频上换能器和6个第二频上换能器面向上,紧固装配上板面上.