超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　超声波清洗设备一般可分为通用和两种机型。 通用超声波清洗机 超声波清洗机的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布两种形式，一般小功率(200W以下)清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成 超声波发生器; 超声波清洗机用的换能器主要有以下几种: 磁致伸缩换能器G内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片叠成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。

　　根据清洗工件不同，铁件除油一般选频率25KHZ 或28KHZ的震子(换能器)。 配合铁件清洗液，清洗速度快，一般在2分钟左右，能彻底去除工件上的油绩.灰尘等。 超声波清洗机一般要采用两侧震动，效果更明显。 因此很多客户在清洗汽车配件时到超声波清洗机，大大提高了清洗速度，而且节省人工。 根据清洗工件的数量 体积的不同，在购买超声波清洗机时，要选择自己适合的尺寸。 轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并其回转精度(accuracy)。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

　　清洗缸，大多数工件可先装在网状框架内，清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，再一起放人缸内清洗。 超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的可控硅式的和晶体管式的近几年来已经发展到用大功率“功率模块”方 式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，超声清洗机用的超声波发生器，工作频率从15kHz40kHzo 超声波换能器，一台清洗机用多个换能器，一般有两片压电陶瓷晶片组成。经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距，对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。