1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔以清除模具和模板非关键区域的氧化污物和锈迹，以其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能避免。 现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”。

　　正常的三槽投入式超声波模具清洗机超声波对人体无害。即使是高强度的超声波也只是我们身体损伤的一小部分。细胞破裂是罕见的。我们人体细胞的新陈代谢快，所以尽量避免高强度的超声波工作或长期的工作。这是高度清洁和清洁。三槽投入式超声波模具清洗机适用于高速清洗，尤其适用于止动孔和各种几何物体。的清洗效果使其比单槽超声波清洗机效果要好很多，其他清洗方法无法达到。 每次模具清洗时间为5分钟。您可以参照此清洗方法，如果个别要求模具污渍，顽固污渍，或清洁度高，您可以相应调整一次清洗时间和清洗时间。如果可能模具附着油漆或其他污垢，则三槽投入式超声波模具清洗机超声波换能器换能器是电声转换装置。压力夹在上尾块和下释放块之间。当模具的两之间施加电压时，模具的几何尺寸会发生变化。当应用高频交流电压时，陶瓷驱动整个换能器执行高频往复振动并发射高功率超声波。一组传感器粘在传输表面上，形成一个超声矩阵(换能器盒)。

　　基于模具具有一定的运行周期，的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。 何种程度的清洁才够？ 通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物（有一定的化学构成和物理特性）。针对不同种类的残留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。