超声波振板的使用注意事项有哪些？

　　1) 放置超声波振板时要小心轻放。

　　2) 超声波振板不能因景物冲击和强烈震动而切割。

　　3) 清洗时，清洗物和其他物体不能压在超声波振板上，清洗桶中不能有其他杂物。

　　4) 要启动超声波振板，必须渗透到面值100毫米以下。

　　5) 防止液体和其他小物体从振板出口管道流入。

　　6) 清洗槽没有清洗液，超声波发生器无法运行。否则，交换器可能受损。

　　7) 超声波发生器不能用水冲洗，超声波发生器必须安装在高通风的地方。

　　8) 投入式超声波打底方式，工件落在超声波振板表面时，应及时取出。否则振动板会磨损。

　　9) 避免有力地撞击振动板的摆粘合面，以免损坏交换器。

　　10) 液体不能溅起超声波发生器，以免电路板受潮。

　　11) 在一段时间内，要注意清洗量，及时加入清洗液，保证机器正常运行。

　　12) 超声波振板安装在清洗水箱的底部，如果槽内沉积物过多，超声波输出会被切断并衰减，此时应加入液体过滤器，清洗内部槽，然后再加入清洗液继续工作。

　　13) 超声波发生器应避免在直射光线下使用或在高温下工作。

　　14) 超声波发生器要通风良好，避免在强酸强碱或恶劣的环境下工作。

　　众所周知，超声波清洗机由两部分组一是超声波发生器，二是以换能器为中心的超声 波清洗缸。超声发生器简略的说即是一台与换能器频率相匹配的大功率源。总的来说，超声波发生器和以换能器为中心的超声清洗缸，其技能情况已远远跟不上时 代的开展和中国经济工作多范畴的需要。超声波清洗机出产现状的特点是技能陈腐落后，清 洗功率不抱负，故障率高。这已成了制约它进一步扩展使用规模的瓶颈。当前市场上不是以 进步技能、改善规划、简化技术布、降低成本、进步其性价比为先导，而是往往以贱价相 互竞赛，这给整个职业和超声清洗工作的开展带来了消沉的负面影响，大概导致咱们的重视。

　　碳氢循环清洗 2 设备各部分主要技术规格 2.1 常态粗洗槽（1＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2.2 常态精洗槽（2＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽:l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZl 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:50μ 2.3 常态漂洗槽（3＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm）l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:10μ2.4 热风吸引干燥槽（4＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作； l 真空泵:1.5KW与5槽共用2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW 2.5 热风吸引干燥槽（5＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作；l 真空泵:1.5KW与4槽共用 2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW

　　碳氢清洗机可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气排出，使清洗剂浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下。 发展中有着本质性的 我国要是想在换热清洗机发展中有着本质性的，则注重人才问题的解决，通过各种促使我国人才留在国内就业发展，另一方面，加大对性人才的培养，借鉴国外的培养模式，敢于常规，尽可能的发挥出技术人才的潜质。制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是:制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现，，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。 我们在市场上几乎见不到中国的机械品牌，就算是在国内，我们往往使用的也都是国外的性能的设备，虽然近几年我国一直在致力于引进国外技术，来进行与的结果，但还是在段时间内无法形成自身在中的品牌。虽然我国在力的发展换热清洗机的技术水平，尽可能的与水平接轨，但就目前我国的换热清洗机的发展水平以及技术实力来看，多只能算是机械大国，而与所谓的机械强国还有较远的距离。出现这种现象的问题主要由于以下几个因素。一是我国的机械水平以及设备质量与的水平仍然有着较大的差距，目前的顶端机械水平已经达到了几乎的自动化、智能化水准。